【摘 要】
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本文在深入了解铜合金凝固特点与铸渗条件要求的基础上,针对铜合金表面铸渗所遇到的问题,我们选取含有待渗元素的自熔性合金粉末(Ni60)、改善散热条件、浇注温度、涂层厚度等,结果在铅合金铸件表面形成了一定厚度的渗层,并找出了影响渗层能否形成的主要因素,通过电镜观察,发现渗层与基体熔合,界面结合较好,其表面硬度可达到60HRC以上,耐磨性能良好,如果能通过准确控制工艺来控制渗层的厚度,硬度等各种表面性能
【机 构】
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甘肃工业大学材料学院(兰州) 河北省峰峰矿物局机械总厂
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本文在深入了解铜合金凝固特点与铸渗条件要求的基础上,针对铜合金表面铸渗所遇到的问题,我们选取含有待渗元素的自熔性合金粉末(Ni60)、改善散热条件、浇注温度、涂层厚度等,结果在铅合金铸件表面形成了一定厚度的渗层,并找出了影响渗层能否形成的主要因素,通过电镜观察,发现渗层与基体熔合,界面结合较好,其表面硬度可达到60HRC以上,耐磨性能良好,如果能通过准确控制工艺来控制渗层的厚度,硬度等各种表面性能,即可广泛应用于高炉风口、连铸结晶器、氧枪喷头等各种耐磨、耐高温、耐蚀的零部件,由于此工艺是将零件成型与表面改性合为一个过程,经济和社会效益显著,具有广阔的发展前景.
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