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利用面向对象的设计思想，在Pro/E三维软件平台上，采用ProTOOLKIT二次开发技术以及VC++编程语言，开发了铝型材挤压模CAD系统及其结构框架，定义了CAD系统的各个组成模块的功能作用，并设计出了人机交互式的界面开发窗口。
基于Pro/E的铝型材挤压模CAD系统的设计
【摘 要】
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利用面向对象的设计思想，在Pro/E三维软件平台上，采用ProTOOLKIT二次开发技术以及VC++编程语言，开发了铝型材挤压模CAD系统及其结构框架，定义了CAD系统的各个组成模块的功能作用，并设计出了人机交互式的界面开发窗口。
【机 构】
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中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室,湖南 长沙 410083 广州有色金属研究院材料加
【出 处】
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Lw2010第四届铝型材技术(国际)论坛
【发表日期】
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2010年6期
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铝型材的可挤性主要是指挤压犁材实物与型材标准图纸的一致程度。如果完全符合型材图纸要求，就说此种型材可挤压生产。对于铝型材的生产来说，首先考虑此种型材在本企业生产的可能性。生产中，铝型材的截面形状及合金特性对生产控制起着决定性的作用。本文主要从截面形状及合金特性对复杂截面铝型材的可挤性作一分析探讨。
随着外企的大量进入国内设厂，原材料的本土化是一个大趋势．国外设备的节能环保轻量化做的比较好，大量采用铝材作为部件使用．而我国虽是铝材大国，可在工业铝材的研发和应用上大大落后于国外发达国家。本文着重探讨在现有国情的基础上来实现高精度纺织机械铝材的本土化。
铝型材挤压时，由于铝棒与挤压工、模具之间的摩擦，引起了铝棒挤压过程中沿截面方向流动速度的不均匀。有可能使制品产生表面质量不合格、机械性能不合格、几何型状不合格及几何尺寸超差等缺陷。本文简要阐述了铝型材因设备方面引起末端变形的受力分析及改善措施。
针对2024T4小棒力学性能不合格现象，选择对2024T4(ψ)12棒材机械性能影响较大的4项热处理参数进行了生产试验，确定了最佳的热处理制度，从而获得有较好的机械性能和力学性能高强度的合金棒材。
对固溶+人工时效(T6)态和挤压(F)态的挤压变形Al-0.8％Mg-0.6％Si-0.1％Sc和Al-0.8％Mg-0.6％Si-0.3％Er合金进行了拉伸试验和低周疲劳试验，研究了T6处理对合金拉伸性能和低周疲劳行为的影响。结果表明：固溶+人工时效处理可以有效地提高Al-0.8％Mg-0.6％Si-0.1％Sc和Al-0.8％Mg-0.6％Si-0.3％Er合金的抗拉强度、屈服强度，并使合金的
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本文将Al-Mn合金铸锭经不同均匀化退火并在510℃热轧后再经过不同温度退火。研究发现，Al-Mn合金热变形后的再结晶速度很快，经过不到200秒的时问退火以后合金的硬度就基本稳定不下降了；同时其再结晶行为与均匀化温度密切相关，高温均匀化有利于热轧板再结晶过程的进行。通过对热变形和均匀化后合金中析出相的透射电镜分析，发现这种均匀化温度影响再结晶行为的本质是由于均匀化后析出的α相大小和分布完全取决于均
分析了6061合金在线热处理的工艺条件，挤压出口温度510％-540℃，挤压速度3-12米/分，可以获得高的强度和硬度及组织均匀。
以典型的GDX-11车辆底板型材为例进行模具结构设计，在Simufact 9.0商业软件平台上，采用基于Euler网格描述的有限体积法，实现了大断面复杂截面铝型材挤压过程的数值模拟，获得了挤压过程中金属的流动变形行为。通过模拟发现：采用原始模具挤压时型材出口速度极不均匀，斜筋出料困难，通过对模具结构进行修改和优化，在斜筋入口处增加引流槽及适当调整分流孑L和工作带的尺寸，最终模拟挤出合格的型材，型材
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