论文部分内容阅读
目前用铸造多晶硅生产的晶体硅太阳电池的平均转换效率大多在16.5％左右,用其生产的组件效率则为14.8％左右.我们经过从硅料制造、太阳电池制制造、组件制造等多个方面共同努力,使类单晶铸造晶体硅太阳电池组件的效率达到16％以上.
高转换效率的类单晶太阳电池组件
【摘 要】
：
目前用铸造多晶硅生产的晶体硅太阳电池的平均转换效率大多在16.5％左右,用其生产的组件效率则为14.8％左右.我们经过从硅料制造、太阳电池制制造、组件制造等多个方面共同努力,使类单晶铸造晶体硅太阳电池组件的效率达到16％以上.
【机 构】
：
无锡尚德太阳能电力有限公司 214028
【出 处】
：
第12届中国光伏大会暨国际光伏展览会(CPVC12)
【发表日期】
：
2012年3期
其他文献
N 型晶体硅片表面的钝化层是高效HIT 太阳电池的关键技术所在.本研究在优化的a-Si:H 薄膜钝化的基础上,进一步探索a-SiOx:H 薄膜对N 型晶体硅片表面的钝化效果的改进.采用4*4cm2的N 型cz-Si 片(厚度150mm,体少子寿命约1~2ms)为衬底,PECVD 法,SiH4作Si 源,CO2 作O 源,H2 作载气,研究CO2：SiH4 流量比、沉积气压等对晶体硅片表面的钝化效果
本文报告一种生产现场提供的类单晶硅片中的亚晶粒和亚晶界结构的分析研究结果.采用的分析技术包括位错刻蚀与显微观察、X射线双晶衍射和扫描电镜背散射电子分析(EBSD).分析结果显示：亚晶粒尺寸为3～6 mm, 亚晶界对位错刻蚀十分敏感,为密排位错列组成, 亚晶粒内部同时也存在与普通多晶硅锭中平均密度相当的位错；亚晶粒之间相互取向差别为轴的旋转位向差,故能够保证(001)面特有的金字塔型碱腐蚀制绒效果.
为了降低多晶硅太阳电池背表面少子复合速率,提高少子寿命,采用了多晶硅太阳电池双面钝化结构.实验采用SiO2/SiNx 叠层膜作为双面钝化膜,通过丝网印刷的方法形成背面局部接触.经过快速热处理,少子寿命有明显的提升.实验结果显示多晶硅太阳电池双面钝化后少子寿命为387μs,开路电压为698mV.制成电池后开路电压为636mV,转换效率也比常规铝背场多晶硅太阳电池高.结果表明,双面钝化有效降低了多晶硅
利用反应离子刻蚀(RIE)技术,可实现晶体硅太阳能电池的亚微米绒面,本文介绍了在多晶硅预制绒基片上进行等离子强化制绒形成亚微米绒面,得到的硅片表面具有优良的陷光效果,硅片表面平均反射率在9％左右,淀积SiNx 减反射膜后,反射率能够降到4％左右.但在等离子强化制绒过程中,由于等离子轰击所产生的表面损伤降低了电池短波段的内量子效率(IQE),实验研究发现,通过加强淀积SiNx 减反射膜过程中的氢钝化
现今的大规模太阳电池生产领域,P 型衬底占了绝大部分的市场份额,而N 型硅衬底由于其高少子寿命和无光致衰减越来越受关注.本论文以N 型的铝背发射极电池为基础,分析了P、N型刻蚀过程中的差异情况.在实验中发现,在相同情况下,P 型衬底和N 型衬底在经过磷扩散分别形成PN 结和N+前面场后,去除磷硅玻璃,进行硝酸/氢氟酸的单面刻蚀,N 型衬底的减薄质量平均比P 型的减薄质量高出0.05 g 左右；同时
目前,采用PECVD 法沉积的氮化硅薄膜被广泛应用于晶体硅太阳能电池的制造工艺中.由于单层氮化硅膜的减反效果不够理想,本文首先通过软件对三层氮化硅膜进行模拟,选取合适的厚度及折射率配比降低硅片表面反射率.然后采用直接式(direct-plasma)PECVD 设备沉积了三层氮化硅膜进行验证,同时在不同膜层沉积间隙中增加氨气处理,使得氮化硅膜具有更好的钝化效果.通过激光椭偏仪、光谱分析仪、红外傅里叶
氮氧化硅(SiOxNy)作为减反射膜,可以兼备氮化硅(SiNx)的减反效果和二氧化硅(SiO2)的钝化效果.本文在工业型DIRECT-PECVD 上,通过优化各项工艺参数,使得氮氧化硅薄膜减反、钝化效果达到最优.通过红外傅里叶分仪分析：发现随着氧含量减小,钝化效果先增大后减小,当折射率达到1.85 时,沉积薄膜前后少子寿命增益最大.通过与常规的单、双层氮化硅薄膜对比,发现：氮氧化硅具有最优的短波响
本文从太阳能电池的种类、制造工艺、光伏发电中能量损失分析提升效率途径和将来的发展方向.也从材料的微观结构入手论述了材料的光生载流子复合寿命、p-n 结数目、温度和光强等因素对光生伏特效应的影响,从而为提高太阳能电池光电转换效率提供可行的理论依据.本文根据对近几年光伏材料的发展和重要性作出分析和研究,并对高效太阳能电池的主要发展方向进行研究,指导我们将来在研究中应从事的方向.
报告了一种低成本、高效率及长寿命的无框双玻晶体硅太阳电池组件,可替代有机材料背板组件,并重点说明了两者的差异,为该类型组件的设计、生产及系统安装提供参考.