【摘 要】
：
借助原位分析仪对珠钢不同压下量下高强耐候钢连铸薄板坯横截面的偏析和致密度进行了比较.通过对压下量为5mm、10mm和无压下条件下C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr、Ni、Ti在连铸薄板坯横截面的分布分析对比及致密度对比,得知液芯压下后C、Si、Mn、Cu、Cr、Ni元素在铸坯中不同位置的偏析改善显著,而Ti、P、S元素偏析改善情况不明显.随着压下量的增加,连铸薄板坯的致密度逐渐增大.进行不同压下量
【机 构】
：
北京科技大学 珠江钢铁有限责任公司
论文部分内容阅读
借助原位分析仪对珠钢不同压下量下高强耐候钢连铸薄板坯横截面的偏析和致密度进行了比较.通过对压下量为5mm、10mm和无压下条件下C、Si、Mn、P、S、Cu、Cr、Ni、Ti在连铸薄板坯横截面的分布分析对比及致密度对比,得知液芯压下后C、Si、Mn、Cu、Cr、Ni元素在铸坯中不同位置的偏析改善显著,而Ti、P、S元素偏析改善情况不明显.随着压下量的增加,连铸薄板坯的致密度逐渐增大.进行不同压下量后比较发现铸坯中元素的偏析在压下量为5mm时得到最大改善,压下量5mm对于珠钢薄板坯连铸机生产高强耐候钢是合理的工艺.
其他文献
通过对新疆及其周边地区的矿产资源、能源资源条件、经济发展情况和对新疆地区钢铁工业的发展历史调研后指出,在新疆发展钢铁工业具有一定的优势,新疆钢铁工业的布局由于资源条件有待重新优化,新疆当前钢铁工业基础较薄弱,建议采用新的流程以实现新疆钢铁工业发展的可持续性.
本文分析了我国现有钢铁行业铁素代谢的基本特征,着重探讨了我国钢铁行业在发展循环经济时,主产业链中铁资源充分利用的基本途径.
针对邢钢转炉污泥的特点,结合邢钢球团生产工艺,对邢钢转炉污泥的资源化处理进行了系统的试验室试验与工业试验.试验研究了转炉污泥加入量对铁矿球团质量的影响,在一定膨润土配比时,随着转炉尘泥配入量的增加,生球的抗压强度和落下强度、生球爆裂温度以及高温焙烧后强度均不断提高.当转炉尘泥配入量达到12％,膨润土配比为0.5％～1.5％,生球抗压落下强度以及各项冶金性能均能满足炼铁生产要求.配加了12％的转炉尘
通过对炉机匹配、转炉作业率、产量等方面分析研究,提出了转炉公称容量选择模型,结合大型以生产板坯为主的炼钢厂的转炉公称容量的选择,对该模型进行验证.
研究了电脉冲处理对Si含量(质量分数)2.5％、1.5％、1.0％、0.5％的铁硅二元合金凝固组织的影响.在一定过热度的情况下,对不同成分的Fe-Si合金进行电脉冲处理,比较它们的凝固组织,结果发现:Si含量为2.5％和1.5％的凝固组织发生了明显的细化,Si含量为1.0％和0.5％的凝固组织变化不明显.分析认为,当Si含量大于1.0％时,Si原子对电脉冲有积极的响应,电脉冲处理使Si原子的外层电
采用Sn-15％Pb合金作为实验材料,对其进行电脉冲孕育处理,利用热分析和金相组织观察手段对实验结果进行分析,研究不同的电脉冲孕育处理时间对合金凝固过程及凝固组织的影响.结果发现,经电脉冲孕育处理后,合金凝固组织发生了明显的变化,合金凝固组织中的富Sn初生相从树枝晶破碎成颗粒状晶;同时,冷却曲线反映出的初生相析出的过冷度与凝固组织之间有良好的对应关系;随着电脉冲处理时间的不同,所得到的凝固组织有很
介绍了利用EBT电炉和LF精炼炉采用氧化法冶炼新工艺取代传统电炉的返回吹氧法冶炼工艺生产Cr12型高合金模具钢.该工艺不仅降低了该钢种生产成本,而且提高了产品质量,实现了经济效益和社会效益的同步发展.
对当前常用的铸坯夹杂物评定手段,如低倍、硫印检测、大样电解、金相显微镜、扫描电镜及图像分析等作用与效果进行了系统地比较分析.指出实验检测过程中其各自的局限性和可能偏差,并结合实际板坯夹杂物分析,提出互补分析和综合评定的工艺研究途径.
钢中的氮和氮化物对钢材的质量有很大的影响.针对邯钢CSP热轧薄板作为冷轧原料强度偏高的问题,通过热力学计算和取样分析,对钢中氮化物及其对钢材质量的影响进行进一步的研究.
本文针对轴承钢凝固过程较易出现宏观碳偏析现象,在实验室采用10kg感应炉,研究了不同浇铸温度对碳偏析的影响规律.研究得出凝固初期温度在液相线以上时,随着过热度的增加,偏析越来越严重;然而凝固初期温度低于液相线温度,也就是负过热度浇铸时,也出现了较为严重的宏观碳偏析,有关这方面的研究有待进一步深入.