在连铸轧制的钢板表面有沿轧制方向的裂纹.采用化学成分分析,宏、微观检验等方法对裂纹进行了分析.结果表明,裂纹中存在氧化物及其脱碳等缺陷,这说明连铸铸坯在轧制前已存在裂纹并在轧前加热炉内裂纹发生氧化和脱碳,导致轧制后的钢板表面出现裂纹,分析了连铸坯质量引起边裂缺陷的机理,并提出了相应的预防措施.通过对钢水成分及气体N的合理控制，可从横裂主要形成机理内在的热撕裂、低延展性方面减少J55石油套管出现角部横裂纹的产生。对结晶器保护渣、结晶器的锥度的控制，均匀宽窄面的热流、改善结晶器的润滑和坯壳的均匀冷却，提高浇注的稳定性等重要措施，防止J55铸坯表面缺陷的产生。降低铸机扇形段的二冷强度、优化二冷水在各个区域的分配，使铸坯在厚度方向获得较小的温度梯度，并保持铸坯角部的高温，使铸坯通过矫直段时候，避开脆性温度区域，减少角部横裂纹的产生。对2250mm产线，在装炉之前，加强对装炉的铸坯进行表面清理工作，确保铸坯表面无缺陷。