论文部分内容阅读
本文介绍了湿法转炉除尘风机的现有技术、分析了存在的叶轮粘灰问题,通过改进湿法转炉除尘风机的在线清洗系统的配置与布置，合理设定工作介质水/氮气的工作参数，提高了风机的运行时间，降低了湿法转炉除尘风机叶轮的检修频率，提高了转炉的作业，增加了炼钢厂的产能。
湿法转炉除尘风机在线喷雾清洗
【摘 要】
：
本文介绍了湿法转炉除尘风机的现有技术、分析了存在的叶轮粘灰问题,通过改进湿法转炉除尘风机的在线清洗系统的配置与布置，合理设定工作介质水/氮气的工作参数，提高了风机的运行时间，降低了湿法转炉除尘风机叶轮的检修频率，提高了转炉的作业，增加了炼钢厂的产能。
【机 构】
：
斯普瑞喷雾系统(上海)有限公司,上海
【出 处】
：
2015年转炉除尘系统排放达标综合技术研讨会
【发表日期】
：
2015年5期
其他文献
主要对邯宝260t转炉烟气干法处理系统进行了分析.系统主要由烟气冷却部分,煤气净化、回收部分,控制部分组成.主要设备有蒸发冷却器,静电除尘器,ID轴流风机,煤气切换站,煤气冷却器,温度、流量、气体成分控制装置.实践表明:干法除尘系统在节能、环保、煤气回收利用等方面都存在明显优势.
马钢电炉除尘项目为降低炼钢区域的烟气量,采用水冷烟道、屋顶除尘罩、燃烧沉降室、蒸发冷却塔、旋风除尘器、布袋除尘器等除尘设备,除尘效果显著.马钢电炉除尘系统中的蒸发冷却塔设备替换了传统干法除尘中的风力冷却器，避免了随着时间推移，风力冷却器烟气侧管壁结垢后，传热效率急剧下降，冷却能力不足的缺陷，同时也节约了风力冷却器需要配备的自动清灰设施。马钢电炉除尘系统中的蒸发冷却塔设备和技术的应用，区别于传统的干
马钢三钢轧总厂炼钢分厂现有公称容量sot转炉4座，经过不断的改造，目前炉平均出钢量约got左右。由于出钢量的增加，原有的烟气除尘系统不能满足生产要求，2＃转炉一次除尘系统进行改造，大修改造完成以后2＃转炉投入正常生产运行，生产30天以来状况良好，实现了改造前提出的目标。
转炉炼钢时在1500℃高温烟气下经气化冷却烟道冷却至850℃-l000℃后进入蒸发冷却器.蒸发冷却器的主要作用是冷却废气和收集粗颗粒粉尘,通过双流体空气雾化系统直接向待冷却的煤气喷洒定量的气水混合物颗粒,使高温烟气在瞬间冷却到相应的不饱和气体,煤气的热量被蒸发吸收.此外,蒸发冷却器在冷却降温的同时,也起到粗除尘的作用,即粉尘被凝结成较大的干颗粒沉降在灰斗内,没有水的二次污染问题和冷却管阻塞问题。本
利用Fluent软件,通过计算机对除尘器管道中流体建立模型并进行模拟试验,采集获得某特定条件下该流体的相关数据,依据所得数据和所掌握的流体数据得出流体流量,以方便对除尘器系统进行控制。
从圆筒型卧式静电除尘器(以后简称电除尘器)在转炉生产过程中的作用简介开始,讲述了为保证这个作用,电除尘器就必须进行定期机械检修.阐述了对定期机械检修的认知、准备和过程,从中介绍了电除尘器检修的安全措施.
转炉炼钢过程中产生的高温烟气烟温高达1450～1600℃,首先由活动烟罩捕集,然后经过汽化冷却烟道在回收热能的同时对烟气进行初次降温.一般汽化冷却烟道出口温度约为800～1000℃.然后进入蒸发冷却器采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温,同时捕集粗颗粒粉尘.本文分析了蒸发冷却器的结构设计，分别为设备本体、喷枪、供水系统、供气系统及控制系统五部分。指出了蒸发冷却器具有适应转炉冶炼周期的变化、耐热性能
本文首先概述转炉烟气含尘浓度高,粒度细,对环境污染严重以及烟气温度高,含有大量高热值的CO,烟气毒性大但具有较高的能源回收价值的特征。其次，干法除尘工艺、湿法除尘工艺进行了简要介绍，对两种工艺的优缺点和技术经济性进行了分析。结果证明：干法除尘较湿法除尘有以下优点:净化后的煤气含尘量可在10一25mg/m3，可直接供用户使用。湿法净化后煤气含尘量约100mg/m3，供用户使用前需再用电除尘器净化。由
本文介绍采用Honeywell公司P1antCruise控制器完成控制工艺，通过两台工业计算机实现对除尘系统各设备的操作。分析了转炉除尘工艺流程、分析了集散控制系统和Honeywell控制系统的主要特征，明确了Honewell系统配置，阐述了Honeywell系统在转炉干法除尘的应用。
转炉炼钢时,产生的1500℃高温烟气,经气化冷却烟道冷却至850℃-1000℃后进入蒸发冷却器.再经过粗除尘后,进入电除尘器进行精细除尘.本文主要对转炉煤气干法除尘器在实际中的应用维护及运行中存在的问题进行了描述,同时提出了极板与刮灰装置间距技术改进、刮灰轴承技术改进、刮灰扇形支架技术改进措施。随着更多设备的投产使用，会进一步对运行中暴露出的问题进行合理改进，使转炉干法除尘系统充分发挥其节电、节能