论文部分内容阅读
本文介绍了邯钢三炼钢1900 mm*2500 mm板坯连铸机结晶器振动参数、冷却水量、锥度等工艺参数的确定和控制,以连铸基本原理联系生产实际对其进行优化,取得了良好的效果。
结晶器工艺参数的确定和优化
【摘 要】
：
本文介绍了邯钢三炼钢1900 mm*2500 mm板坯连铸机结晶器振动参数、冷却水量、锥度等工艺参数的确定和控制,以连铸基本原理联系生产实际对其进行优化,取得了良好的效果。
【出 处】
：
2007年全国板坯连铸结晶器技术研讨会
【发表日期】
：
2007年8期
其他文献
本文对板坯连铸结晶器电磁搅拌条件下结晶器内钢液流动及铸坯温度场进行了数值模拟,讨论了板坯连铸结晶器电磁搅拌的工艺控制及冶金效果等问题。模拟了方坯连铸结晶器电磁搅拌电磁场的分布规律,讨论了方坯结晶器电磁搅拌流动控制问题。
影响板坯结晶器使用寿命的因素很多,有设备因素,工艺因素、保护渣因素、操作因素等。本文就设备因素,从结晶器结构设计、铜板冷却设计和表面涂层选择、结晶器制造、安装等方面来讨论它们对结晶器过钢量的影响。
本文利用冷气动力喷涂技术在铜合金基板的表面制备了铜合金涂层和镍涂层以及铜合金与镍的复合涂层,用以模拟冷气动力喷涂技术在结晶器修复上应用。分析了涂层与界面以及涂层内部和涂层与涂层之间的组织和涂层力学性能。实验结果表明：铜合金基板上铜合金涂层和镍涂层的结合界面良好,铜涂层和镍涂层组织均匀,致密度分别达到98.7[％]和98.5[％]。铜合金与基体的结合强度高于37MPa,喷涂后涂层的硬度较高,铜合金达
本文介绍基于热力耦合模型对板坯连铸结晶器内温度场的分析。特别考虑了结晶器铜板水槽的结构尺寸和分布对铜板和铸坯温度场的影响。结合实际工况,对两种板坯铸机结晶器铜板连铸过程的温度分布特点进行了比较分析,证明了模型的实用性。同时也表明：所建立的模型为分析铸坯在结晶器中产生的质量问题以及有关结晶器工艺和结构参数的设计提供了理论研究手段。
近年来，随着高速连铸生产与技术的发展，对结晶器的寿命提出了更高的要求。本文针对结晶器的损伤进行优化设计，依据解析技术对铸造状态的结晶器进行模拟，根据模拟结果推测出损伤机理，提出有效的表面处理或铜板冷却构造设计的建议。另外，利用铸坯凝固收缩解析的结果，确定结晶器最佳锥度，从而达到提高铸坯品质的目的。
钢铁连续铸造中所使用的结晶器铜板，在连续铸造法被引进的初期使用的是纯铜系列的结晶器材料，但随着连续铸造技术的提高，铸造速度的高速化、使用次数的增加以及维护周期的延长等，要求材料有较高的耐久性。相应地，现在主要采用高导电率，同时在常温、高温下具有优越材料强度的析出硬化型系列结晶器铜板材料。本文回顾结晶器铜板材料的发展历史，介绍结晶器铜板的铸造工艺、压锻工艺、锻造后的热处理工艺及加工设备，并分别对纯铜
在借鉴国内外研究经验的基础上,结合攀钢中低碳钢方坯连铸工艺条件,在实验室进行了保护渣结晶与玻璃化特性协调、吸收夹杂物能力及配碳模式等方面的研究,确定了合理的渣系及物理性能、化学成分。工业试验结果表明,研制的保护渣能够满足工艺要求,可以取代进口保护渣。
本文通过对结晶器保护渣的理化性能的研究,提出了适合通钢FTSC工艺薄板坯连铸机浇铸Q345B钢的保护渣的理化指标,并介绍了现场试验和铸坯质量等情况。
基于浇铸钢水在板坯连铸结晶器内凝固行为的充分考虑,详细描述了板坯结晶器窄面铜板锥度的影响因素和理论预测方法,并以某钢厂四号板坯连铸机为研究对象,针对具体的浇铸工艺条件进行了结晶器窄面理论锥度的仿真预测,仿真结果表明,结晶器窄面理论锥度沿高度方向上先增大后减小,其变化趋势随着拉坯距离的增加而逐渐平缓,可为板坯连铸机结晶器锥度的合理设计提供重要的理论支撑。