【摘 要】
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分别对经过固溶(530℃×3h)处理和固溶(530℃×3h)+深冷(6h)处理后的铝硅合金进行时效处理,研究时效温度和时效时间对铝硅合金的微观组织、布氏硬度、拉伸性能和摩擦性能的影响.结果表明:对于固溶处理后的和固溶+深冷处理后的铝硅合金,随时效温度的增加,铝硅合金的强度和塑性先升高后降低;随时效时间的增加,铝硅合金的强度和塑性先升高后降低;不同的是,固溶态铝硅合金的最佳时效参数为160℃×6h,
【机 构】
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常州大学,材料科学与工程学院,江苏省材料表面科学与技术重点实验室
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分别对经过固溶(530℃×3h)处理和固溶(530℃×3h)+深冷(6h)处理后的铝硅合金进行时效处理,研究时效温度和时效时间对铝硅合金的微观组织、布氏硬度、拉伸性能和摩擦性能的影响.结果表明:对于固溶处理后的和固溶+深冷处理后的铝硅合金,随时效温度的增加,铝硅合金的强度和塑性先升高后降低;随时效时间的增加,铝硅合金的强度和塑性先升高后降低;不同的是,固溶态铝硅合金的最佳时效参数为160℃×6h,固溶+深冷处理态铝硅合金的最佳时效参数为140℃×4h.与固溶态的时效参数相比,深冷处理缩短了时效时间,提高了时效效率.
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Al-Zn-Mg-Cu系合金作为可时效强化的铝合金,具有良好的强度和韧性,是航空工业和交通运输等行业的主要结构材料之一.本文通过布氏硬度和室温拉伸测试,研究时效时间对Al-7Zn-2Mg-1.5Cu-0.1Zr(-0.2Sc)合金力学性能的影响;利用SEM对Al-7Zn-2Mg-1.5Cu-0.1Zr(-0.2Sc)合金拉伸断口形貌进行观察.结果表明:随时效时间的延长,Al-7Zn-2Mg-1.5
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本实验选用挤压变形Al-3.5Mg-0.2Sc合金为材料,对挤压态、固溶态、固溶+时效态合金进行低周疲劳实验,以研究热处理工艺对合金动态应变时效的影响.热处理工艺为:450℃×3h+水淬,180℃×10h+空冷.低周疲劳实验温度为室温(25℃),应变幅值为0.8％,应变速率为1.6×10-2m/s-1.实验结果表明,三种热处理状态的合金均表现为循环硬化.在三种合金材料的低周疲劳实验全过程中,均发生
对7.5mm厚的6061-T6铝合金板材进行搅拌摩擦加工(FSP)及180℃/8h峰值时效处理,利用光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)分析母材和搅拌区的显微组织和拉伸断口形貌特征,并测试其室温拉伸性能和显微硬度.结果表明:当搅拌摩擦加工参数为:压入量为1mm,加工速度90mm/min,搅拌头旋转速度1200r/min,搅拌区发生回复再结晶使晶粒细化,同时部分Mg2Si第二相粒子回溶到基体
采用光学显微镜对Mg-xGd-2Y-0.5Zr(x=9,11,13,15wt.％)合金铸态、固溶时效态以及拉伸断口附近纵切面组织进行观察分析,并用扫描电镜和电子拉伸试验机分别对合金断口形貌和不同温度下的力学进行测试和分析.研究结果表明:铸态Mg-xGd-2Y-0.5Zr合金经525℃固溶6h和225℃时效10h后粗大的枝晶消失,晶界清晰可见,且当Gd的添加为13wt.％时,合金的晶粒最细小,组织分
研究了时效温度对一种自主设计的Ti-Mo-V-Al-Fe亚稳定β型钛合金板材显微组织和拉伸性能的影响.结果表明:合金在850℃/30min固溶+500℃/8h时效处理后使合金的抗拉强度达到极大值,且延伸率并没有明显的降低;合金强度的变化是α相的数量和尺寸共同作用的结果,随着时效温度的升高,析出的次生α相的尺寸和体积分数逐渐增加,α相体积分数增加引起的硬化和尺寸增加引起的软化相竞争,使得合金抗拉强度
为了提高铸态镁合金的力学性能及耐生物腐蚀性能,对铸态Mg-0.5Zn-0.4Zr-5Gd生物镁合金进行挤压变形.本文对Mg-0.5Zn-0.4Zr-5Gd生物镁合金在490℃、510℃、530℃不同温度条件下保温2h后,进行了挤压塑性变形.通过显微组织分析、力学性能测试、电化学腐蚀试验研究了挤压变形温度对合金的组织、力学性能及耐腐蚀性能的影响,并对铸态和挤压态合金的组织与性能进行了比较.实验结果表
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