燃气锅炉燃烧自动控制系统

来源 :全国冶金企业自动化、信息化技术论坛暨全国冶金自动化信息网2016年年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tiantianaimeng
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介绍工业燃气锅炉控制系统的实际应用,分别对基础自动化系统的配置、系统主要功能和燃烧控制算法进行了阐述.目前,该系统在多个工程中得到了广泛应用,系统运行稳定、节能效果好,在工程项目实现中各项指标均处于国内领先水平.
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以提高动态称量系统稳定性和可靠性为目的,在分析动态称重原理的基础上,设计了一种运行效率更高的称重系统.该系统采用西门子PLC控制软件SETP7和C#相结合的方式,使用双通道轨道探测器和双向正反记轴算法,提高记轴逻辑严密性,由PLC完成传感器输出信号以及轨道探测器信号的采集和记录,PLC独立稳定地完成称重过程,形成独立计量系统.
武汉钢铁工程技术集团计控公司专业技术人员按照转炉吹炼工艺,选择相应的控制模式(即模式识别),研究其关键控制集成技术,主要包括吹炼顺序控制、底吹流量自动控制、熔剂(散装料)加料、转炉倾动及氧枪控制、工业网络监控等,实现转炉炼钢由熟练操作向精准控制的转变,保证生产稳定顺行,带动炼钢整体自动化水平上台阶.
针对武汉钢铁(集团)公司运输部使用的国产轨检车存在的数据存储量小、稳定性差、故障率高、维修量大、测量参数不全面以及设计的缺陷,研制出新的轨检车电气系统,在保持数据高精度、可靠性以及系统稳定性的同时,亦具有较好的数据显示、存储功能.在供电方面,除内置大容量电池外,还支持外挂电池供电,大大提高了续航能力.
介绍上海梅山钢铁股份有限公司1780热轧液压压下的设备组成及控制原理,叙述压下标定过程以及轧机弹跳测试的实现,分析AGC控制的各部分组成及部分控制原理,同时陈述了压下在实际生产过程出现的问题及改进.实际应用表明,液压压下在控制过程中,压下动作是一个迅速而精确的过程,并对轧制过程的稳定和轧制成品的质量有重要的影响.
通过一个完整的方案对酸洗线带钢出口厚度分析系统的实现过程及原理进行了详细的阐述.酸洗带钢出口厚度分析系统一个典型的特点就是它以一种二维图像的方式对一卷带钢的厚度进行整体展示,展示每一卷带钢的厚度整体波动情况并与生产控制目标值进行对比分析,方便操作人员及时了解现场控制情况和产品质量情况.
简要介绍钢包底吹氩自动控制技术,通过安装在钢包上方的摄像设备对钢包液面视频信息,经过视频处理软件摄取图像,可以自动识别出钢水表面钢渣分布情况.经过对裸露钢水液面大小计算,可以掌握底吹气体流量与钢水搅拌强度之间的逻辑关系,从而实现钢包底吹的闭环控制,达到夹杂快速上浮、均匀成分和温度的目的.通过现场实施,提高了底吹自动化控制水平,降低了劳动强度,改善了工作环境.
上海梅山钢铁股份有限公司冷轧厂酸洗机组在生产厚料高强钢时发生带钢与酸槽内托石摩擦现象,给生产带来很大困扰.本文通过分析异常产生的原因,制定了对4号张力辊增加传动装置的技术改造方案,通过技术改造增加了酸槽内的带钢张力,减少了带钢在酸槽内与托石的摩擦,取得了预期的效果.
宝山钢铁股份有限公司炼焦区域现有三套过程计算机系统,隶属于三电自动化系统的一部分,均采用了DB2数据库.本文从数据库的特性、设计、维护及性能调优等角度阐述了DB2在炼焦自动化领域的应用,以及实施过程中遇到的问题及解决方案.
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宝山钢铁股份有限公司为实现合同业务处置全流程的系统管理,借助公司设备管理信息系统升级改造的契机,对检修合同管理信息系统进行完善,新增供应商准入审批、立项审批、合同审批等业务审批流程,将手工纸质审批纳入系统化管理,避免手工处置过程中业务信息的散乱与遗漏的情况,可以在方便、快捷地处理合同业务的同时,提高合同的规范化管理水平,实现合同管理的阳光经营环境.