Evolution of microstructures and textures in AZ80 alloy deformed by multi-pass hot rolling

来源 :第三届全国有色金属结构材料制备/加工及应用技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:iqwanifir
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
  Homogenized AZ80 alloys were subjected to multi-pass hot rolling with a small thickness reduction per pass, and the total reduction ratios were 40%, 50%, 60% and 70%, respectively.Microstructure, texture and mechanical properties of the plates have been investigated.The results indicate that the deformation twins are promoted during small thickness reduction rolling process, and the twin boundaries subdivide the deformed grains into pieces.The grains are gradually refined with the transformation of twin boundaries into grain boundaries.Al elements enrich at the twin boundaries to form banded enriched areas, and the Al-content in the enriched area is increased with the increasing of deformation until some granular β-Mg17Al12 phases precipitate.Furthermore, the as-rolled specimens exhibit (0001)//ND basal texture, and the texture is changed from a single peak to double peaks with the increasing of deformation.Tensile tests indicate that the mechanical properties in transverse direction (TD) are higher than that in rolling direction (RD) for each as-rolled specimen due to the formation of texture.
其他文献
本文研究了考虑空洞损伤效应的镁合金板材超塑性成形极限与变形失稳,采用了基于微损伤演化物理规律及统计细观损伤力学推导的超塑性变形过程中材料损伤演化方程。数值模拟的理论预测成形极限曲线与试验数据建立的成形极限曲线基本吻合。
以五氧化二钒为原料,甲醇作还原剂,采用水热合成法制备二氧化钒粉体.探讨了填充度、反应温度、甲醇用量等因素对产品中二氧化钒转化率的影响,采用化学分析法、XRD、SEM对产品的纯度、物相、形貌等进行了分析.结果表明:在五氧化二钒与甲醇质量体积比为5∶3、填充度为0.7、反应温度为250℃时,对VO2转化率为95.2%,经提纯后产品纯度为98.6%,总转化率为91.0%.经热处理后,产品由B相转变成具有
探究奥氏体中锰钢在Cr、Mo和稀土添加剂相互作用下对中锰钢耐磨性的影响.实验结果表明,相比较传统地单纯加入Cr、Mo元素去提高中锰钢的耐磨性,稀土元素的加入不仅可以去除锰钢中的氧硫磷等有害杂质,从而细化能细化晶粒,还能降低层错能,同时和Mo元素可以抑制Cr元素加入过多对中锰钢耐磨性产生的不良影响,二者相互作用促进ε马氏体相变的发生.
采用半固态搅拌辅助超声的方法制备不同质量分数(1.5和3wt%)亚微米SiC颗粒增强Al-5Mg复合材料,研究了SiC/Al-5Mg复合材料的微观组织以及室温拉伸性能.结果表明:亚微米SiC颗粒的加入,复合材料的力学性能得到提升,当添加至质量分数3.0%时,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别提升3%,27%,100%;随着SiC含量的增加,复合材料的晶粒逐渐的减小,这主要由于凝固过程中SiC能有效的
以CuAl合金粉为原料,以Cu2O粉为氧源,分别采用分步内氧化-还原工艺(简称"分步法")和一体化内氧化-还原工艺(简称"一体法")两种方式实现Al的氧化,再分别通过无包套热挤压制备Al2O3弥散强化铜合金,对比研究内氧化方式对合金组织和性能的影响.结果表明:采用分步法和一体法均能使CuAl合金中的Al发生充分氧化,但一体法不利于过量氧源的充分还原.残留氧源会加剧热挤压过程中坯体的氧化程度,生成的
采用气雾化制粉技术并结合选区激光熔化成形(SLM)制备了S136模具钢试样,通过扫描电镜、激光粒度分析仪、X射线衍射分析仪、3D表面形貌分析仪、洛氏硬度计、万能拉力试验机等装置表征和分析了S136粉末的形貌、粒度分布、相结构等特性及SLM试样的物相、表面粗糙度、硬度和拉伸性能,探讨了自制S136粉体在选区激光熔化成形中的适用性,并着重研究了热处理温度对S136试样相结构和力学性能的影响.研究表明:
采用铸锻复合一体化成型技术制备AZ91D镁合金,研究了锻压变形量对AZ91D镁合金组织与拉伸力学性能的影响.结果表明:锻压变形量越大,锻压对模腔内凝固过程的AZ91D镁合金的强制补缩效果越好,收缩裂纹和缩孔越少,AZ91D镁合金的抗拉强度和伸长率越高.当锻压变形量为2mm时,锻压变形能够完全消除收缩裂纹和缩孔,压实显微组织.当锻压变形量为5mm时,AZ91D镁合金的抗拉强度和伸长率分别为240.3
为了比较铸造碳化钨粉末粒形及含量等对PDC钻头胎体材料性能的影响,本文以非球形及球形铸造碳化钨粉末混合镍粉作为骨架粉末,采用无压浸渍工艺分别制备了PDC钻头胎体材料,利用扫描电镜、硬度计及力学性能试验机等手段分析胎体材料形貌、硬度、冲击韧性及抗弯强度等,重点研究了不同粒形及含量的铸造碳化钨颗粒对PDC钻头胎体材料硬度、冲击韧性及抗弯强度等性能的影响.结果表明:胎体材料中碳化钨与基体紧密结合,孔隙较
采用扫描电镜、拉伸试验机和激光导热仪,研究了Sr变质处理对Al-3.2Si-0.8Mg合金铸造流动性、导热系数与力学性能的影响.结果表明:随着共晶Si相的细化,Al-3.2Si-0.8Mg合金的铸造流动性、抗拉强度、伸长率和导热系数逐渐提高.当Al-10Sr合金添加量为0.4%时,Al-3.2Si0.8Mg合金的铸造流动性试样长度为922mm,抗拉强度和伸长率分别为243MPa和11.3%,导热系
本文介绍了由粉末挤压成形和熔渗烧结工艺生产的W-30%Cu管材,其特点为,内径0.8mm,外径8mm,长度超过200mm.粉末装载量、热脱脂温度和烧结温度和时间将等参数将会影响W-Cu管的成形性和结构性能.当烧结温度1300℃,烧结2h,粉末装载量高于60%,W-Cu管达到99.6%的相对密度且电导率为49%IACS.本文还研究了烧结温度和时间对W-Cu管宏观结构和微观结构的影响.