浅谈低压一级醇化较中压运行的优势

来源 :2010年全国气体净化技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:XPTRY
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
介绍了GC型轴径向多层绝热式甲醇合成反应器的结构特点,并分析了低压一级醇化较中压一级醇化运行的优势。
其他文献
脱硫设备偏小,选择使用质量好的脱硫催化剂,加强脱硫工艺管理,合理调整工艺指标,认真总结和发现问题,使工艺得到及时调整,是完全可以使脱硫工序实现低成本良性循环的。本文介绍了脱硫主要设备规格,根据栲胶和“888”脱硫催化剂的特点进行了综合对比,讨论分析出“888”催化剂能提高脱硫效率、能脱除有机硫的和降低悬浮硫的特性,通过理论计算出投量,而后利用循序渐进慢慢置换的办法,投入了该产品。
抚顺矿业集团有限责任公司页岩炼油厂采用抚顺式干馏工艺对油母页岩进行加工处理。干馏系统中的外供热设备为蓄热式加热炉,工作方式为间歇式。在加热炉瓦斯燃烧的过程中,有大量废烟气排放,烟气中含有硫化氢、二氧化硫等有害气体,对环境污染严重,需进行脱硫处理。原油装置脱硫系统主要的任务就是脱去瓦斯中含有的H2S,脱硫效果的好坏直接影响大气环境和电站设备的使用。本文介绍了脱硫的基本原理及脱硫催化剂特点,分析脱硫剂
脱硫的三大控制重点:脱硫效率;脱硫塔阻力;副反应的控制。前二者关系到整个生产过程的稳定,凝聚着脱硫生产管理的水平。后者关系到物料的消耗及腐蚀问题。三者相互影响又互相制约。所以优化脱硫操作,在完成了设备工况的配套之后,是一项十分重要的工作。通过脱硫技术协作网的交流结合某厂脱硫工况,阐述优化脱硫操作的重要性。
EH-2中温耐硫水解催化剂和JTL-1常温精脱硫工艺在久泰8万吨/年甲醇装置中应用,保护甲醇催化剂,单炉甲醇催化剂已使用5年,生产强度达16 432t/m3甲醇催化剂,甲醇催化剂使用寿命和生产强度均创国内最好记录,经济效益显著。
通过测定苯酚、对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、水杨酸和没食子酸等小分子模型化合物与硫酸氧钒混合溶液的吸光度,分析得出了四价钒离子只与栲胶分子结构中邻位酚羟基发生络合,而不与羧基络合;并通过邻苯二酚、没食子酸、单宁酸及橡椀栲胶的加质子常数和离解常数进一步说明了这一结论的合理性。
以粒径为1~3mm的r-Al2O3为载体,30%的Mg(NO3)2溶液为浸渍液,在30℃下采用等体积浸渍法将Mg(NO3)2及Ni(NO3)2负载在r-Al2O3上,然后在700℃下焙烧,制成碱性催化剂载体MgO-NiO/r-Al2O3,再以含有1%的磺化酞菁钴和助剂季铵盐C12H28BrN的乙醇水混合溶液为浸渍液,对上述载体进行浸渍后,经干燥制得目标催化剂。将催化剂用于戊烷组分的脱硫醇,当反应温
使用QYD型脱硫塔复合传质内件无论从一次性投资、运行费用和操作管理上都优于传统的填料塔,它的使用必将给氨肥企业带来丰厚的经济效益。而对于企业而言,企业管理和技术进步始终是企业不断向前发展缺一不可的两个轮子。抓企业管理是练内功,而重视技术发展和技术进步,注重技改投入,及时使用行业内先进的适用技术,则是企业永葆活力的关键因素。本文分析了原变脱塔运行情况及存在的问题,探讨了QYD传质内件的技术优势,及改
介绍了三种氮气除氧纯化自动加氢控制系统,分别介绍了三种控制系统的控制原理、流程配置、控制精度和各自优缺点。
目前,国内外低温甲醇洗工艺在基本原理上没有根本区别,而且技术都很成熟。在工艺流程设计、设备设计和工程实施上各有特点。该工艺是以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性,脱除原料气中硫化氢和二氧化碳等酸性气体。该工艺气体净化度高,选择性好,气体脱硫和脱碳可在同一个塔内分段,能选择性地进行,溶液循环量少、能耗低,在工业上有着很好的应用业绩,被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其
工艺的不优化导致开新老系统十机满负荷时合成氨能耗高,制约了公司生产经营发展。本文对改造前开新老系统十机运行状况进行介绍,分析了氨合成塔新鲜氢对循环氢的影响,简述了改造后新老系统新鲜氢变化的工艺计算。指出改造后变换CO含量和变压吸附C02含量基本维持在以前开十机的状态还可适当提高,所以进一步优化了整个净化系统工况。