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本文针对两体组合件机在科研生产中存在的问题,从毛坯制造到成品装配逐步进行分析,找出问题产生的主要原因,利用数控加工条件,对原加工工艺技术进行创新和改进,如在上件收口工序，将套筒式定位改为夹瓣夹紧式定位，以减小收口产生的内偏差；加严上件收口前检验工序中壁偏差的控制，将壁偏差由≤0.8mm改为≤0.6mm；为避免受内孔深处局部凹坑的影响而造成壁偏差超差，在上件收口前增加一道铣底工序，将凹坑消除等。该工艺的应用有效地解决了由于加工精度较低而影响装配质量的难题.