水泥生产工艺中的高精度板喂秤适应性探讨

来源 :2016第四届中国水泥节能环保技术交流大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:duchze
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文章通过对新型板喂秤的性能介绍,结合目前国内大型水泥集团的使用案例,探讨了新型板喂秤对现代水泥工艺改进的影响,为水泥行业改善配料工艺的稳定性,节能降耗提供选型参考.
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熟料冷却机是水泥熟料生产系统中最关键的设备之一.它是水泥熟料在窑内完成煅烧后,对熟料强度、游离钙高低和水泥磨产量起着决定性作用的重要工艺环节.它同时还对烧成系统的稳定运行和节能降耗起着决定性的作用.而对目前大多数都采用篦式冷却机的生产线来说,操作方法是否合理,更是直接影响这一系列技术性能的实现.有很多篦冷机都是因为操作原因而不能达到预期的效果,甚至损坏.本文将从这些观点来探讨篦冷机系统的一些技术问
近年来,随着人们对生活环境的标准不断提高,国家环境保护和节能减排的政策随之相继推出.一氧化碳、二氧化碳等有害气体排放量已成为数字化,窑炉使用企业对窑衬的低导热系数的材料呼声不断提高,镁铝尖晶石砖作为水泥回转窑过渡带、石灰窑主要窑衬材料,它具有抗热震性好,抗化学侵蚀能力强,性价比高等优点.但导热系数高保温性能差,镁铝尖晶石砖导热系数为3.2 (W/m· k),直接导致回转窑简体温度过高,能源消耗过大
为了稳定生料质量,以东方测控DF-5701-Ⅲ中子活化在线分析仪进行生料自动配料,通过长期的使用证明,中子活化在线分析仪能大幅提高生料质量,相对原来的检测方法具有明显优势.
烧成系统的任何一项改动,都会因为众多的影响因素而使改动的效果不稳定或使效果减弱.本次围绕解决系统不稳定问题而对分解炉三次风管进行的改动就是在考虑了分解炉的撒料装置的位置和结构以及对应的操作方法后实施的,因此取得了显著稳定的效果.
我国是水泥生产大国,水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展,相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多,粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,在能源日趋紧张的今天,要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展.水泥辊压机联合粉磨系统相关技术经过国内多年来的实践,技术日趋成熟,节能降耗初见成效.然在"多破少磨"理
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江西亚东水泥公司在水泥生产线建设过程中,注重引进国内外先进节能环保技术,促进节能减排和环境保护.江西亚东第五、六条生产线分别于201 3年和2014年投产,两条生产线配置了德国洪堡公司设计的低氮燃烧器、低氮分解炉、煤粉分级燃烧设备降低氮氧化物.经过近两年的摸索、调试,取得了重大突破,两条生产线主要依靠低氮燃烧进行脱硝,SNCR系统间断性运转,只有在旋窑减料烧成或预热器煤粉全部喷入低氮燃烧点后NOx
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本文提出了水泥厂热碳催化还原脱硝技术,利用缺氧燃烧产生的CO等还原性气体在脱硝催化剂作用下与窑尾烟气中的NOx发生还原成N2,实现水泥熟料生产过程中的NOx减排.通过研究CO浓度和催化剂种类验证了热碳催化还原脱硝计算的有效性,并进行了水泥厂的工程应用.结果 显示热碳催化还原脱硝对水泥厂的改动较小,具有较高的脱硝效率(55-73%),水泥熟料生产稳定,且可提高熟料产量.
2015年11月国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革,化解产能过剩,我国水泥生产总体供大于求,水泥产能日趋过剩,而高性能水泥,精品水泥市场供不应求,这就要求我们的水泥生产企业,从"供给侧"不断的进行技术创新,生产出市场所急需的高性能水泥,关于高性能水泥,开始介绍了高性能水泥的定义,进而分析了半终粉磨工艺及辊压机、涡流选粉机等。