粘胶改性植物蛋白纤维针织T恤产品开发与性能研究

来源 :2015全国针织技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yjnter
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基于粘胶改性蛋白纤维,设计开发了粘胶改性蛋白纤维/甲壳素/长绒棉(40/30/30) 21S、粘胶改性蛋白纤维/长绒棉(70/30) 65S/2混纺针织纱线,测试分析了混纺纱线的性能;设计开发了单面双珠地纬编针织面料,测试分析了面料的物理机械性能、服用性能和蛋白含量;开发了针织T恤产品,并进行了产业化推广应用.
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分析了有结结节的打结工艺过程,主要由上钩针、下钩针、梳钩、孔板、线盘和梭子等主要机件按照不同的运动规律及相互配合运动完成打结过程,具体有七步,即脱圈、经线换位、经线垫入上钩针并成圈、经线垫入下钩针、下钩针回拉经线、下钩针上经线套纬线和紧结.在分析打结工艺基础上,得到每种机件的运动要求,研究了运动要求中不同段与打结动作之间的对应关系,并针对一具体的梭距,确定出各个机件运动要求中的具体参数大小,为优化
针对电脑横机选针器控制的实时性要求,给出了一种结合ARM模块和FPGA二级控制的设计方法.ARM模块通过对花样文件进行解析后生成控制数据,并发送给FPGA.FPGA采用双缓冲结构对选针数据进行缓存,并设计了一个流水线执行结构实现对选针器的实时控制.应用结果证明,该方法充分发挥了ARM系统快速运算和FPGA并行处理的优势,双缓冲结构的存储器设计和流水线执行方式,有效提高了数据吞吐率,实现了高速编织时
针织大圆机在编织过程中断纱的现象比较普遍,本文从纱线结构和外观、机器编织条件、人为因素三方面对造成断纱的原因进行分析与探讨.纱线结构和外观方面,纱线的捻度不匀和毛羽过多是造成断纱的主要因素;机器编织条件方面,三角、导纱器和储纱器是造成断纱的主要因素;人为因素方面,工人操作不当是主要原因.分析探讨了上述三方面的具体原因,并提出要减小编织中断纱,第一要选择毛羽少、条干均匀、捻度均匀的纱线:第二要保证同
为实现压纱贾卡鸟巢效应织物的快速设计,在深入分析压电陶瓷贾卡的提花原理以及压纱贾卡四针技术的垫纱规律的基础上,利用数学矩阵的方法,分别建立压纱贾卡四针技术的垫纱模型、穿经模型和贾卡意匠设计模型,实现通过贾卡意匠图的设计来控制机器上梳栉的垫纱和偏移;并总结鸟巢效应贾卡意匠图设计要求,提出鸟巢效应贾卡意匠图的快速设计方法;生成4种常用鸟巢效应组织并进行组织入库,方便在今后的设计过程中进行快速调用.以一
为增强剪线贾卡经编工艺的提花能力,实现贾卡拉舍尔剪线织物的计算机辅助快速设计,在深入分析满机号衬纬型贾卡和半机号压纱型贾卡的提花原理以及EFS单纱选择装置工作原理的基础上,利用数学矩阵的方法,建立贾卡拉舍尔剪线织物的意匠格模型和提花设计模型;通过探讨半机号压纱贾卡导纱针纱线退出编织、进入编织和形成缺垫浮线等特殊工艺,建立花型意匠和剪线意匠两种设计模式,方便自由切换;以具体的工艺设计为例,介绍基于所
为实现纬编鞋面材料开发的高效化和规范化,在深入研究纬编工艺原理的基础上,结合制鞋行业鞋楦制版的要求与标准,通过平面与立体相配合的设计方法,建立了用于纬编鞋面材料生产的平面样板;然后结合人体足部对运动鞋的功能需求,对建立的鞋面平面样板进行功能分区和版型设计;通过对纬编鞋面平面样板在纬编鞋面中的运用举例,证明纬编鞋面平面样板可适用于纬编鞋面的设计,并在编织过程中通过不同的编织方法实现组织结构及花型色彩
本课题介绍了应用芳纶纤维编织的一种新型横机三维间隔织物的编织工艺,并在此基础上通过纬向衬入增强纱,改进织物的力学性能,进而开发出不同曲率的间隔织物.测试两种织物(有增强纱和无增强纱)的横、纵向拉伸性能,分析比较应力-应变曲线.结果表明有增强纱的织物横向、纵向拉伸应力增加明显,变形较少,织物尺寸稳定.为下一步曲面三维间隔织物增强体复合材料的研究打下基础.
通过将经编间隔织物与软质聚氨酯泡沫复合,制备了5种经编间隔织物增强聚氨酯基复合材料试样.对复合材料进行了平板压缩试验,探讨了间隔丝针背横移数、间隔丝细度和织物厚度对复合材料压缩和能量吸收性能的影响,以期为不同应用条件下选择合适的织物结构参数提供依据.
对剪切增稠液(STF)填充经编间隔织物所制成的柔性复合材料的准性能压缩进行研究.经编间隔织物具有上下两个面层和间隔丝构成的间隔层,在其间隔层中加入STF柔性材料.STF采用纳米二氧化硅(SiO2)分散于聚乙二醇(PEG)中制成,采用流变仪对STF的流变性能进行测试,采用MTS材料测试系统对间隔织物及复合材料的准静态压缩性能进行测试.实验表明,STF在达到临界剪切速率后出现剪切增稠现象,纯织物的准静
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