试验机用力传感器的探讨

来源 :第十五届冶金及材料分析测试学术报告会(CCATM2010) | 被引量 : 0次 | 上传用户:bxz231
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本文针对试验机用力传感器与衡器用称重传感器进行了比较,阐述了适合试验机用的轮辐式的工作原理及受力模型,总结了此传感器的特点,便于更好的发挥传感器的性能。
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现代工业的安全生产和产品的质量控制对无损检测技术要求不断提高。本文分析了在现有无损检测技术的基础上,利用计算机网络技术实现涡流、漏磁、磁记忆、超声等无损检测设备的系统集成和远程遥控的可行性,目的在于延伸现有无损检测技术的检测能力,拓宽其应用范围,同时研发了EEC-2008net电磁(涡流)/超声集成无损检测网络系统,并应用于大亚湾核电站的在役检测。
脉冲涡流检测技术能够较好的解决常规涡流检测不能兼顾检测灵敏度和检测深度之间的矛盾,在定量检测结构件表面以及次表面缺陷方面发展潜力很大。本文设计了基于霍尔元件差动联接的脉冲涡流检测系统,制作了大电流激励线圈、差动式霍尔元件接收探头以及其后续信号调理电路,并对不同预制缺陷尺寸的试件进行了实验。完成了对影响脉冲涡流检测能力的多因素的实验研究、数据分析和规律总结。
本文介绍了一种利用现代超声检测技术、计算机技术、电子技术、信号处理等技术研制出的多通道超声检测仪所对应的硬件和软件设计方法,以全面提高检测效率、可靠性及实时性。将这种多通道超声检测仪用于实际管材检测的相关实验结果表明:其通道间的一致性非常好,发射接收系统性能优越,四通道探伤时每通道最高重复频率可达10 kHz,基于FPGA的设计使得设备可方便地满足大部分场合,尤其是管材检测的需求。
对Q215A热轧带钢边裂试样进行低倍、炼钢工艺、金相组织、夹杂物分析。结果表明,连铸板坯内存在皮下气泡是热轧带钢边裂的主要原因,近表面夹杂物也会引起热轧带钢边裂。提出了相应的预防措施。
对热轧盘条30MnSi试样进行低倍、夹杂物、金相组织和性能分析。结果表明,热轧盘条30MnSi拉拔断裂的主要原因是盘条表面存在裂纹、折叠等缺陷,金相组织不正常、大颗粒夹杂物也会引起断裂,提出了预防措施。
φ9.0mm的PC钢棒在生产过程中发生脆断现象。对脆断的PC钢棒进行化学成分、力学性能、金相组织及夹杂物检测,分析了PC钢棒脆断的原因,提出了预防措施。
本文就210转炉钢包耳轴使用过程中突然断裂一事,利用化学分析、力学性能测试、电镜观察、金相观察等手段对耳轴的断裂进行了分析,结果表明铸后热加工时锻压比过小,使耳轴内存在孔隙等诸多未焊合的冶金缺陷,是耳轴断裂的主要原因;锻后未进行热处理,以及耳轴材质的改变使耳轴高温使用时的强度下降,塑性下降,则进一步加速了耳轴的断裂。
郑州燃机电厂燃机发电机转子离心风扇发生开裂。该风扇投产至开裂,起停机次数寿命远低于设计启停机次数1万次。通过对化学成分和机械性能检测,对该风扇进行断口低倍分析和断口微观分析,结合该风扇进行有限元强度分析,找到了风扇失效的原因。认为风扇小环内圆表面有较大面积补焊区,并且存在补焊微裂纹等缺陷。导致局部应力集中,并在风扇运行时的拉应力和起停机的交变应力作用下,引起风扇发生累积损伤开裂以致开裂失效。
采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等分析手段对27SiMn液压支架缸体疲劳试验过程中发生爆裂原因进行了分析。结果表明:液压缸体爆裂原因是焊接工艺不当造成缸体焊点疲劳开裂,在交变应力作用下,裂纹以疲劳方式向内部扩展,当裂纹扩展到剩余截面不能承受其所受应力后,裂纹快速扩展致缸体爆裂。
对φ28 Nb-V微合金化穿水钢筋进行了化学成分、金相组织、力学性能等方面的分析。结果表明,Nb-V微合金化钢筋穿水后钢筋表层与心部的金相组织分别为回火S、F+P,穿水后屈服强度、抗拉强度平均值分别提高45 MPa、40 MPa,断后伸长率变化不大,通过穿水可以在保证钢筋性能的情况下降低合金元素含量,Nb含量从0.030%降低到0.017%后力学性能符合GB1499.2-2007要求,达到了降低生