【摘 要】
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本文介绍了使用QForm-extrusion模拟铝型材挤压工艺的实际应用.由于金属材料流动不均匀,铝合金在挤出后可能会发生的扭转和弯曲现象.模拟的目的就是预测这种不合理的变形并找到方法使不合理的变形最小.软件对于型材挤压有专门的操作界面,能快速导入几何模型,还可以自动识别工作带且把他们参数化,易于修改调整,不需要返回到原始的CAD模型.通过工作带编辑器对工作带区域长度进行修改和优化,可以得到均匀一
【机 构】
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QuantorForm Ltd.,Moscow,Russia 俄罗斯 MICAS Simulati
【出 处】
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Lw2013第五届铝型材技术(国际)论坛
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本文介绍了使用QForm-extrusion模拟铝型材挤压工艺的实际应用.由于金属材料流动不均匀,铝合金在挤出后可能会发生的扭转和弯曲现象.模拟的目的就是预测这种不合理的变形并找到方法使不合理的变形最小.软件对于型材挤压有专门的操作界面,能快速导入几何模型,还可以自动识别工作带且把他们参数化,易于修改调整,不需要返回到原始的CAD模型.通过工作带编辑器对工作带区域长度进行修改和优化,可以得到均匀一致的挤出速度和规则形状的型材.通过QForm-extrusion还可以考虑整个模具装配体的影响来分析模具设备的应力和变形.软件有应力耦合模拟功能,可以分析模具变形对金属流动的影响并补偿它.为了分析整个工艺过程上下模的温度变化梯度,在QForm-extrusion基础上开发了温度-应力模型.目前在很多模具厂和铝型材公司使用QForm-extrusion显示了它的高经济效益.
其他文献
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铝型材热挤压模具的使用寿命直接影响铝加工行业中铝产品的质量和厂家的经济效益.本文对铝型材挤压模具的几种表面强化方法进行概述,并分别从化学表面处理法(包括液体渗氮、气体渗氮和离子渗氮)和离子束表面强化方法就模具表面处理技术进行分析与探讨.
绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大.本文仅选两种典型的难度较大的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用.
本文通过实际例子,分析了模具设计对铝型材产品组织与性能的影响,强调了模具设计因素的重要性.铝型材虽然规格品种繁多，但从形状来分类，通常可分为空心型材(或半空心型材)和非空心型材。这两类型材通常所用的模具结构是不同的。目前，行业使用最常见或最普遍的方法是:用分流模(Hollow Die)生产空心型材而用平面模(SolidDie)生产非空心型材。当然，也有一些非空心型材出于强度上及成型方面的考虑而使用
本文通过实际案例分析了关于具有小模芯的铝型材挤压模的加工技术.其中上模工艺路线为:车(外形、止口及模芯工艺凸台)→划线→与下模粗配定螺孔、销孔位置→钻销孔及攻丝→粗铣模芯、分流孔、倒桥→真空热处理→精车止口与下模相配→与下模组装后平面磨磨两端面至高度要求→上、下模分开清理干净再装配一起→电火花机上利用铜电极套打→研磨抛光模芯至要求、抛光分流孔→组装试→模。下模工艺路线为:车(外形、止口、焊合室工艺
主要介绍硬质合金挤压模具的装配过盈量确定方法和异型硬质合金型孔电加工电参数的确定.连续挤压多通道铝扁管硬质合金模具模片和模芯的材质采用英国合金牌号C9M镍基合金，凸模是硬质合金扁长型芯与钢套镶嵌，凹模是具有扁长型孔的硬质合金和钢体的镶嵌结构，是异型硬质合金模具的典型结构，对研究硬质合金异型加工具有代表性。圆管硬质合金模具的凹模结构符合厚壁圆筒二端开口的力学模型，是硬质合金镶嵌过盈量确定的典型结构。
在铝合金型材挤压生产过程中,模具起着至关重要的作用.合理的模具结构,是产品成型和尺寸精度的重要保证,特别是在控制空心铝型材的焊缝组织和力学性能方面尤其重要.而模具加工是实现模具设计者的理念和保证模具结构精度的重要环节.但由于加工设备的性能和精度的限制,再加上加工人员的水平参差不齐,往往是使制造出来的模具存在着或多或少的缺陷,给后续的挤压生产带来不必要的困扰,也使得有些产品的交货日期延误.利用现代化
现行各模具厂、铝材厂所流行的挤压模具三维图的绘制方法大致有两种。一种是先绘出桥位，对桥位的尖角处进行倒圆处理后绘出分流孔，最后对桥位与分流孔衔接位进行倒圆。另一种是先绘出分流孔，再做出桥位，最后对尖角位进行倒圆处理。两种方法各有优缺点，本文用图片和文字介绍不同方法之间的差异和基本流程。先绘分流孔方法，在变化圆角的位置，小圆角与大圆角分辩清晰，衔接顺滑，小圆角与大圆角过度位短，容易加工。而先绘桥位方
铝型材行业的竞争越来越激烈,主要体现在产品的质量要求高以及交货期短,这样的市场环境势必对模具加工提出更高的要求.提高模具上机一次合格率、延长模具的寿命和缩短模具开发周期是的模具加工的关键,本文针对模具加工过程中容易被忽视而又关键的细节问题进行了分析,供行业工作者学习与参考.研究表明，选用镶圆刀粒的铣刀可提高被加工品的表面质量及减少热处理缺陷;模芯上下空刀使用CNC加工，可提高效率，同时减少加工成本
采用QForm-extrusion挤压模拟软件,模拟运算了薄壁实心大断面和普通空心断面型材的挤压过程,分析了二种断面挤压过程的模具应力、变形和金属流动、出料及尺寸变化情况.通过实际验证,模拟运算与实际挤压结果基本一致,QForm-extrusion软件挤压模拟数据对铝型材挤压生产具有指导作用.