湿法/针刺复合非织造墙纸的制备及性能研究

来源 :“阳光杯”江苏纺织学术年会暨江苏省工程学会十届六次理事会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ah51616
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
研究一种湿法/针刺复合非织造墙纸的制备方法,旨在为室内装饰领域提供一种强力高、抗菌透气、防污防潮、隔音降噪的复合非织造墙纸.复合非织造墙纸由两层组成,分别为湿法和针刺非织造材料,通过超声波粘合法复合在一起.研究结果表明:复合非织造墙纸的强力明显优于一般的纯纸墙纸和PVC墙纸,具有透气、抗菌、抗污以及快干的性能,吸声效果好.
其他文献
采用高温热氧化还原方法对涤纶织物进行无钯活化,并在涤纶织物表面进行化学镀铜镍合金,分析了活化和化学镀工艺中主要因素对镀速的影响.结果表明,铜镍织物无钯高温活化工艺条件:NaH2PO2(g)∶Ni(Ac)2(g)∶CH3OH(ml)=1∶1∶30,浸渍活化液时间:3min:活化温度:205℃;活化时间:10min.铜镍织物的化学镀工艺条件:硼酸:0.4mo l/L;次亚磷酸钠:0.5mol/L;聚乙
针对棉粘交织弹力直贡缎采用传统的强碱高温前处理工艺对粘胶和氨纶纤维损伤大,对水洗要求高,产生的污染重等问题,提出采用生物酶工艺处理,以减少对织物损伤,降低前处理污水排放浓度和排放量.通过优选渗透性能和乳化性能优异的高效表面活性剂,与生物酶结合协同作用于坯布,使坯布上的杂质发生生物降解、乳化、增溶等物理化学作用,再结合氧漂工艺完成织物的前处理.采用平行试验与正交试验结合,优化工艺条件及混合生物酶的浓
将复合精练剂SB-3与纤维素酶复配,实现棉针织物精练染色一浴工艺.确定的最优工艺条件为:复合精练剂SB-31.0g/L,纤维素酶0.6%(omf),精练温度45℃,精练时间60min,浴比1∶20.该工艺处理的织物,K/S值、匀染性,干/湿摩擦牢度和耐皂洗牢度等均与传统工艺相当,且织物手感优于传统工艺.
研究了七种常用偶氮类活性染料染色棉织物在光、汗复合条件下的褪色情况,系统分析了ISO、AATCC和ATTS标准汗液、AATCC汗液组分、光源功率、照射波长、空气组分以及染色浓度对偶氮类活性染料染色织物耐光、汗复合色牢度的影响.结果表明,ATTS标准汗液为测试汗液时,染色织物光汗褪色最严重:AATCC汗液组分中,组氨酸、乳酸和氯化钠对染料耐光汗牢度都有明显影响,其中氯化钠影响最大;光源功率越大,染色
本文主要将甘草提取物以及甘草微胶囊用于棉织物整理,探讨了整理方式、交联剂和整理剂用量、浸渍温度和时间、浸轧次数、轧余率等因素对织物上甘草有效含量的影响.确定最佳整理方法为微胶囊浸轧法,最佳工艺为:微胶囊浓度100g/L,AF2100交联剂150g/L,适量渗透剂JFC,轧余率为80%,二浸二轧,60℃预烘5min,120℃下焙烘4min.
随着生产与生活中安全意识普及,服装带给穿着者安全功能受到人们越来越多的重视.以NFC技术为安全因素的服装安全设计当中,针对NFC的能耗低、安全性以及外观包装定制等优点,结合服装设计中的款式、色彩和工艺三方面,提出一种具有平衡功能与美学的服装安全设计方法.基于NFC技术的服装安全设计开发对从事服装安全设计的人员可提供一个理论性的参考,以期推动安全性服装市场发展.
分析了阳离子改性对黄色系中草药姜黄和大黄上柒棉织物的效果,测试了染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度及紫外防护功能.结果表明:阳离子改性提高了这两种黄色素的染色深度,棉织物的阳离子改性工艺为:阳离子改性剂用量20g/L,NaOH用量10g/L,改性温度,改性时间40min-60min.染色织物干摩和皂洗沾色(棉)牢度都较好,达到4-5级;浅色织物的湿摩和褪色牢度分别为4-5级和3-4级,深色织物最低为2级
随着我国社交活动的逐渐频繁,晚礼服的发展市场前景广阔,其造型设计方法也在不断改进.通过立体裁剪,可以将设计好的礼服直接表现在人体模型上,使设计理念得到更直观的体现,不满意的地方也可以直接修改.本文分析归纳了立体裁剪特点与要点,提出了立体造型的重要部位,并重点研究和阐述了礼服的立体造型手法、多层次礼服的设计方法,最后总结了立体裁剪的创意设计方法.立体裁剪是一种包含较强的技术性的服装设计方法,对设计师
利用反应性有机硅整理剂结合电子束辐照加工技术提高纯棉织物的抗皱性能,以整理剂浓度、浸泡时间以及辐照剂量为因素进行正交试验,将织物的折皱回复角作为指标筛选出最佳工艺.结果表明,最佳工艺为:整理剂浓度160g/L,浸泡时间18小时,辐射剂量43kGy,在该工艺参数下整理得到的纯棉织物的折皱回复角达到了175.6°,比原样增加了33.13%,接枝率为11.20%,白度下降到原样的88.24%,经纬向强力
本文主要研究可冲散湿巾的制备方法及其最优化性能.本文采用木浆纤维、粘胶纤维和ES纤维为原料,以木浆/粘胶配比、粘胶纤维长度、ES纤维长度为因素设计正交实验方案,利用湿法成网非织造工艺,制备面密度为50~60g/m2的非织造材料.实验结果表明,粘胶纤维越短,材料越容易分散:随着木浆纤维比例的增大,湿法成网产品的柔软度、吸水性、湿态强力都呈下降趋势,手感变差,综合性能降低:当粘胶纤维长度为4mm、ES