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为了实现连铸高效化,介绍了近些年来开发成功并应用的四项板坯连铸技术:伺服液压滑动水口,伺服液压振动台,结晶器及在线快速调厚调宽的零号扇形段。
板坯连铸机现代化高效性技术改造
【摘 要】
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为了实现连铸高效化,介绍了近些年来开发成功并应用的四项板坯连铸技术:伺服液压滑动水口,伺服液压振动台,结晶器及在线快速调厚调宽的零号扇形段。
【机 构】
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一钢厂
【出 处】
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第八届全国连铸学术会议
【发表日期】
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2007年8期
其他文献
随着钢铁企业随着市场对钢铁产品质量要求的越来越苛刻与自身生产效率提高的要求，对连铸机二冷系统内喷嘴的冷却效率也不断的提高，喷嘴制造厂家对喷嘴的内部结构作了改进设计，以满足连铸坯均匀快速的冷却的要求，喷嘴提供更均匀的喷水分布，更高的热传导效率，降低喷嘴的堵塞，降低连铸坯的表面缺陷，角部裂纹，中心的偏析。这种喷嘴的改进，使得产品品种的扩大与生产能力的提高成为可能。本文介绍了喷嘴的各种改进,由此对用户与
本文以连铸结晶器电磁搅拌流场为研究对象,通过建立数学模型,开发了Viusal Cast软件,并模拟分析了大方坯双侧孔水口条件下的结晶器内磁场、电磁力及流场分布特征。结果表明结晶器内磁场分布均匀,并沿横断面旋转,电磁力的旋转周期为磁场旋转周期的一半。电磁搅拌改变结晶器内流场形态,减小回流区和冲击深度。
本文通过对连铸坯凝固传热的分析,应用传热学的基础理论,采取1/4断面和1/2断面两种断面形式,使用有限差分方法,建立起连续铸钢过程凝固传热的双数学模型,用户可以根据断面的大小,方便选用。本课题开发出双模型来进行连铸坯凝固传热的数学模拟,使得计算程序适合大方坯、小方坯、矩形坯和板坯,这样的通用性不但给连铸机的设计带来方便,而且也可以为连铸实际操作提供参考数据。
通过独特设计的实验测量了结晶器振动过程中,连铸初始凝固点温度变化情况,发现初始凝固点温度存在与结晶器振动相对应的温度波动现象。传热数学解析表明,在结晶器内侧存在温度波动的情况下,无论有无保护渣,在钢水内部每一点都存在着与表面温度波动频率一致的温度波动,但其幅值随深度的增加而下降；在无保护渣的情况下,表面温度波动在钢水中的渗透深度约为1～2mm；保护渣的存在对温度波动有很大的衰减作用,因而能提高铸坯
铸坯在连铸冷却过程中不断受到热和机械应力的作用,其最终的质量主要由铸坯凝固过程中的温度场、热和机械应力场决定,因此,对连铸坯温度场的研究一直受到连铸工作者的关注。本论文应用有限元的方法对铸坯凝固冷却全过程进行数学仿真,建立冷却凝固模型,并以模型为核心编写了动态二冷控制系统,本模型应用生产后,铸坯质量明显提高。
在圆坯连铸结晶器温度和热流的实测数据的基础上,通过将传热反问题算法与神经元网络结合,对结晶器温度、热流和坯壳厚度的分布进行计算,开发快速有效针对实测数据的结晶器传热计算方法。结果表明,计算结果与实测值符合较好,可真实反映结晶器传热的非均匀特性。为结晶器传热与铸坯凝固的在线计算及其可视化、智能化技术提供了新的思路和方法。
采用商业有限元软件的热-结构耦合模型,对薄板坯(CSP)在结晶器内的坯壳温度及变形进行数值模拟。计算出薄板坯在结晶器内温度场分布和变形,在此基础上得到了坯壳生长、收缩的规律。
结合韶钢宽板坯连铸结晶器的四种断面宽度,建立1:1水模型,并结合正交试验方法,研究了浸入式水口的吐出孔数、水口吹气量、水口浸入深度、拉速和结晶器断面宽度等不同因素对结晶器流场的影响情况,得到了四种宽板坯连铸结晶器的最佳工况条件。
本文介绍了唐钢关于薄板坯连铸用结晶器技术的研究工作。通过研究漏斗型结晶器的铜板形状、镀层、冷却结构对薄板坯凝固过程和结晶器传热的影响,分析了达涅利H漏斗型结晶器生产应用的适应性,并据此对结晶器宽面、窄面铜板形状进行了优化。
以特级矾土、电熔白刚玉、烧结尖晶石和α-AlO微粉为主要原料,采用磷酸盐做结合剂,矾土水泥作促硬剂制备试样。研究了试样经110℃、1100℃和1500℃保温3h处理后的体积密度、强度、线变化率、以及抗渣侵蚀性能；并在1100℃情况下用水冷却试样,多次反复,考察其热震性能；通过快速加热的方法考察分别用氧化铝水泥和磷酸盐做结合剂的材料的抗爆裂性。结果表明,加入某种无机盐能够显著提高试样各温度下强度,尖