提高尿素成品粒度的措施

来源 :第十九届全国大型尿素装置技术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:Spring_880916
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在尿素产品的贮存和包装过程中往往会造成粒度降低,为了减少损失,通过在产品贮存、运输和包装阶段的改进,保证了成品尿素的粒度.
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针对尿素装置运行过程中低压分解器漫液判断方法原因进行分析,并提出相应对策.低压分解器漫液的现象是由前后系统综合作用的结果,只有不断优化操作,提高前后系统的稳定,才能减少低压分解器漫液的次数。
阐述尿素生产过程中改进环保的意义,提出了环保改进思路,通过回收并降低尿素生产过程排放尾气中的氨,实现保护环境的目的;回收尿素解吸废水,达到节能节水的目标;通过尿素造粒塔粉尘回收,既改善了大气环境,又可以得到回收一定尿素带来的经济效益.
20世纪70年代引进的部分大型尿素装置,由于设计时间较早,在产品质量及三废排放等指标方面还有进一步提高的可能.通过加强管理,引进新技术和优化工艺操作等手段,在满足国家标准的同时进一步提高产品质量,减少和控制现场的三废排放,实现清洁生产.
分析尿素粉尘回收水幕喷头频繁堵塞的原因,针对存在问题制定相应的解决办法.通过改造蒸汽管线、提高过滤效果和增设高精度过滤器、更换喷头、更换不锈钢填料等措施,降低喷头结堵后的清理次数,确保粉尘回收系统正常运行,保证造粒塔顶部造粒粉尘在环保要求的指标范围内.
斯那姆氨汽提尿素装置出现低压蒸汽电导率长时间偏高的问题,通过分析原因,发现为高压甲铵冷凝器内部出现泄漏所致,通过进一步判断,确定为高压甲铵冷凝器管板出现轻微泄漏.
针对尿素装置生产的大颗粒尿素产品存在水含量高的问题.结合装置实际情况,分析影响尿素产品质量水含量的具体原因,并从工艺技术、设备改造方面采取相应措施,产品质量得以控制,实施改造措施后收到了良好的效果,大颗粒尿素中水含量从0.44%降到了0.35%以下,大颗粒强度也得到了相应提高,优级品率由原来的55.4%提高到99%,大颗粒尿素产品质量进入国内先进行列.通过对尿素系统操作条特别是蒸发系统的温度、真空
从研发背景、工艺原理、方案选择及制定、问题分析和产品拓展等几个方面对新型化肥产品尿素硝铵溶液进行了概括和总结.UAN由尿素、硝酸铵和水按一定比例混合,并加入极少剂量的防腐蚀剂配制而成。通常情况下,UAN配制过程中,尿素与硝按不发生任何化学反应,但尿素与水会发生水解反应,生成游离氨和二氧化碳。温度对尿素水解的影响最大,当温度高于60℃时尿素开始水解,80℃时水解速度加快,145℃以上时有剧增趋势。同
从闪蒸槽冷凝液泵汽化的现象和危害出发,着重从输送介质浓度影响、工艺人员实际倒泵操作、工艺控制情况等三个方面对泵汽化原因进行分析,并根据分析结果提出了解决措施,从而彻底消除倒泵过程中出现的汽化问题.
针对高温下尿素容易粉化,粒度难以达到尿素产品质量新标准的情况,通过工艺调整、喷头试验和改变尿素仓储方式等手段,制定相应措施,有效保证了尿素粒度能够达到新的标准,减少了尿素颗粒粉化.
针对尿素装置冬季低负荷运行,成品尿素中缩二脲含量偏高的现象,分析在各系统中缩二脲形成的原因,通过合理调整高压系统、低压循环系统和蒸发系统的运行参数,降低了缩二脲含量,确保产品质量达到国家标准.