基于电感涡流传感器的钢水液位检测系统

来源 :全国冶金自动化信息网2006年会——炼钢连铸过程自动化技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:kunan8714
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文分析了电感涡流传感器的结构,工作原理,输出特性及其在板坯连铸机结晶器液位检测系统中的应用情况,实践证明,采用电感涡流传感器进行板坯连铸机结晶器钢水液位检测,能够取得较好的测量效果,达到检测精度,满足实际生产的需要.
其他文献
邯钢酸洗镀锌厂推拉式酸洗线(PPL)是由奥地利安得利次(ANDRITZ)公司总承包.该生产线工艺先进、技术含量高,自动化控制程度高.是一条全部由国外设计、软件编程调试的酸洗板生产线.采用Wincc系统在网络硬件及软件控制思路上具有一定的先进性,对其他地方有借鉴作用.
阐述了新钢炼钢厂MES系统的功能、软件结构及在生产计划管理中的应用.着重阐明了MES在新钢炼钢厂的设计实施.通过项目的实施,优化了生产流程,提高了生产管理水平,提升了产品质量,进而提高了生产效益.
介绍唐钢氧气厂生产实时信息系统的结构和功能,,重点介绍PI实时数据库的特点,以及PI与其它控制系统的接口,客户端的访问等.
介绍了首钢3500mm中厚板改造项目计算机系统的组成和功能,包括网络结构以及基础自动化与过程计算机之间的衔接,并详细论述了基础自动化和过程控制系统的配置、接口设计及控制方法.该控制系统已在现场成功使用.
针对宽带钢热连轧轧制过程中影响板形质量的非线性因素众多,板形控制系统精确的数学模型难以建立的特点,分别采用BP和RBF神经网络模型对板形控制系统进行建模,经VC++6.0仿真实验,表明利用神经网络可有效地辨识具有非线性、大滞后的复杂系统的数学模型.通过分析比较两种网络的建模方法,RBF网络模型比BP网络模型更具优越性.RBF神经网络采用的神经元数量大大减少,在一定程度上克服了BP网络训练时间长和局
介绍某中厚板厂采用气雾-水幕加速冷却的全自动过程控制系统,一级计算机具有自动控制、微跟踪、PID调节流量、数据通信等功能;二级过程控制计算机具有宏跟踪、在线设定计算、修正设定计算、自学习、离线模拟等功能.数学模型可以根据PID参数计算出控冷工艺要求的喷头流量、喷头数目及工作位置、上下水量比、实现热补偿功能的辊道速度、加速位置、头尾和边部遮蔽距离等参数,通过一级自动化系统控制执行机构从而得到横向温度
针对宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司热轧厂不锈钢与碳钢混合轧制条件下板形控制的难点,通过新板形快速自学习模型的设计、开发和应用,满足了多钢种、小批量、多规格作业计划下板形控制精度的要求,提高了带钢板形控制水平.
电阻炉是一个时变、纯滞后、大惯性对象,传统的控制方法不能满足它的控制要求.本文利用模糊控制对对象模型要求低,响应速度快;预测控制的超前性,设计了模糊预测控制器对电阻炉进行控制.仿真结果表明此方法增强了系统的跟踪性,对纯滞后具有较好的补偿作用,对被控参数具有较强的适应能力,比传统的控制方法有很大的优越性.
分析了连铸板坯窄面纵向凹陷产生的主要原因:结晶器锥度过大对坯壳产生挤压;不合理的二次冷却使坯壳局部过度收缩.定性分析了结晶器锥度对窄面凹陷的影响,并定量分析了1.0m/min拉速下二次冷却效果以及相同冷却强度不同拉速对凹陷的影响.
连铸二冷配水是影响铸坯质量的重要环节,在传统经验无法测知连铸二冷配水区复杂的热交换的情况下,模型计算机以其强大的功能,利用文字、图像、动画甚至声音等,模拟并展现连铸二冷配水中复杂的热交换.给出了建立新型的连铸二冷配水控制动态模型--Dynacs模型的理论根据,描述了该模型的离线设定,并通过计算机模拟该模型控制的应用过程.