变形工艺对Cu-Cr-Zr合金热变形行为的影响

来源 :2015中国铜业科学技术发展大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:tianjinajun
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
通过热模拟实验研究固溶时效和冷轧时效态Cu-Cr-Zr合金的真应力-真应变关系曲线,研究变形温度对其变形行为的影响,以期为高温下Cu-Cr-Zr合金的使用提供理论依据.结果表明:Cu-Cr-Zr合金对变形温度较为敏感,随着变形温度的升高,该合金的流变应力减小.当变形温度低于500℃时,冷轧时效态合金的流变应力低于时效态合金;当变形温度高于500℃时,冷轧时效态合金的流变应力高于时效态合金.另外,随着变形温度的升高,合金晶粒的变形程度增大,其利于发生动态再晶,且动态再结晶的体积分数随之增大.
其他文献
针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距,对聚丙烯加以改性,成为当前塑料加工发展较为活跃地取得成果较为丰盛的领域.
针对聚丙烯在低温下的抗冲击性能差、耐候性不佳、表面装饰性差以及在电、磁、光、热、燃烧等方面的功能性与实际需要的差距,对聚丙烯加以改性,成为当前塑料加工发展较为为活跃的,取得成果较为丰盛的领域.助剂类别繁多,约有上百种,品种成千上万.助剂的选择与应用,必须兼顾应用对象种类、加工方式、制品特征及配合组分等多种因素.以聚合物用助剂为例,选择助剂时应考虑以下几个问题.
塑料吨袋的生产工艺为:原辅料→拉丝→织布→涂膜→裁剪→印刷→缝纫→内袋→检验→整理→打包→入库.在以上生产工艺中,拉丝、织布、涂膜、裁剪、印刷、内袋等都是产生损耗的主要环节.
注塑制品用途广泛、品种繁多,由于注塑工艺是在短时间内(几秒或几十秒)物料在熔融状态和高温、高压生产工艺下,注射到模具型腔内并急骤冷却凝聚,并达到塑料制品的形状要求、体积外观、产品用途、性能指标等条件。添加碳酸钙后,可明显降低制品的收缩率,改善印刷性,提高外观效果和手感性。
生产功能母粒不能加填充母粒,以免影响其功能性,填充剂对部分功能剂有阻碍作用,而对颜色无影响。填充母粒有一定的降解作用,影响到无纺布的寿命,尤其是粉料生产的无纺布降解很明显。
本文综述了引线框架铜合金材料的性能要求随集成电路的发展而不断提高,指出具有优良的导电导热和强度是引线框架铜合金材料的主要性能要求;同时通过研究国内外引线框架铜合金材料的市场应用和生产技术情况,发现中国自主研制生产的铜基引线框架材料无论是质量还是数量与工业发达国家相比差距巨大,并指出研制铜合金新的成分体系、新的制备工艺是开发高强高导引线框架铜基材料的方向.
高强高导铜合金是铜深加工产品最主要的产品之一.本文采用连续铸造、冷变形、时效处理工艺制备出Cu-0.65Cr-0.35Zr合金.使用显微硬度计、导电率测试仪、光学显微镜和透射电镜等分析手段,研究了形变态Cu-Cr-Zr合金在不同时效温度和时间条件下的组织性能演化行为.结果表明,经500℃/4h时效处理后,Cu-Cr-Zr合金具有最佳硬度与导电率性能组合,其显微硬度和导电率分别达到167HV和81.
为开发低表面硬度、高电导率同时具有较高强度的光伏铜带,本文采用了不同的轧制及退火工艺进行制备光伏铜带,并利用涡流电导率测试仪、显微维氏硬度计和微机控制电子万能试验机测量了不同工艺下铜带的物理性能,并对实验数据与组织结构进行综合分析.实验结果表明:减少铸坯中的气孔对光伏铜带的制备意义重大;对比分析多组实验后发现,带材经400℃退火后获得的综合性能最佳,电导率为102%IACS,HV0.5为45,抗拉
超细铜粉为浅玫瑰红粉末,在潮湿空气中易氧化,能溶于热硫酸和硝酸。本文简介了超细铜粉的生产工艺,并结合中国铜粉的市场和发展现状,对中国超细铜粉行业的发展提出了建议.
锌铝合金作为一种低熔点高强度的合金,具有许多优良的性能,本文主要是描述用锌铝合金制作焊料的Conclad连续挤压工艺,通过对锌铝合金材料的热成形性能研究,进而找到锌铝合金管连续挤压的合适工艺参数,并在锌铝合金管中填充助焊剂,拉拔制成带助焊剂的锌铝合金焊丝.