H区块注水系统优化研究及应用效果评价

来源 :第十二届宁夏青年科学家论坛石化专题论坛 | 被引量 : 0次 | 上传用户:fengye1023
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
随着H区块长6油藏的滚动扩边及内部加密调整,注水规模逐渐扩大,原有的撬装注水站注水能力已不能满足油田配注需求.通过将H区块长6油藏中的L1、G28撬装注水站改成正规注水站,并利用PipePhase软件对其进行模拟计算、优选注水站设计参数.注水撬改正规注水站后解决了油藏边部注水能力不足,减轻了L2注水站运行负荷,提高了注入水质标准,降低了撬装注水站运行安全环保风险.
其他文献
姬塬油田池Z区块长X油藏是油房庄第二采油作业区原油生产的主力区块,该区块2009年投入开发已进入中高含水期,局部区域高压欠注导致油井产能不能有效发挥,油层横向物性复杂制约水驱效果.本文根据近年来区块注水井各种措施效果分析,结合措施效果、酸化增注工艺、酸液成分优选适合不同类型高压欠注井的降压增注措施方式.高压欠注注水井增注措施提供可靠参考.
随着油田含水不断上升与采出水回注区块不断扩大,地面管网腐蚀、结垢现象明显加剧,管线破漏频繁,普通内防腐或未进行内防腐无缝钢管网使用寿命明显缩短(平均3年),管网更换工作量大,费用高,成为困扰老油田日常生产的主要问题.为了延长地面工艺系统管网(包括新增和在用)使用寿命,降低管网频繁更换费用,研究并应用了油田地面管线防腐蚀技术,以提高老油田地面管线的使用寿命.
随着郝坨梁油田进入高含水开发后期,油井采出液的物性发生了较大的变化,为降低油井集油温度或采用不加热集输工艺创造了条件.本文结合郝坨梁油田的生产现状,分析采用最低温度集油或不加热集输的必要性,通过现场基本数据实测,对实现控温或不加热集油的可行性进行了探讨,以达到降低油田生产成本和加热设备,节能降耗的目的.
采油三厂油房庄第一采油作业区共有抽油机316台,而配套的减速箱存在漏油情况的数量为180台,占总数的57.14%,整个采油三厂甚至整个长庆油田,减速箱漏油都是普遍性存在的顽固性问题.面对这种现状,本厂引进了数种减速箱堵漏技术,经过近两年的试验,其中U-PAK软密封装置堵漏法和导流式密封装置堵漏法的效果是最佳的,治理过的四百多台减速箱,堵漏成功率高达95%.本文通过对这两种堵漏方式的现场应用对比分析
数字化增压集成装置在F采油作业区广泛应用,由于其缓冲罐罐容小以及外输泵排量远大于产进液量,导致外输泵频繁启停,造成泵定子的频繁更换,运行成本高,集输系统无法平稳运行.为了降低数字化增压集成装置运行成本,确保系统平稳运行,作业区积极探索,通过对数字化增压集成装置PLC控制柜进行程序调整,并解锁变频器,目前Z1增增压撬实现了常输,每天降低启、停泵120余次,外输泵定子的更换量明显下降,降低运行成本,确
由于低渗透油藏储层渗流能力低下、单井产能较低,且长期的注水开发使得水流优势通道形成,见水井日益增多,油藏剖面矛盾突出,治理难度较大,油田稳产面临很大压力.为了适应目前开发形式需要,进一步科学预见、指导油田开发,精细的使用数值模拟跟踪技术,开展油藏精细注采调控甚至定量的刻画剩余油分布规律、预测、评价油藏、合理油藏的开发技术政策成为油田开发管理进程中一个非常重要的手段.本文从注采调控技术入手,结合盘古
姬塬油田D区块C1油藏属典型的低压、低产、低渗透油藏,油藏投入开发以后,随着开发时间的延长、采出程度的增大及剖面、平面矛盾的加剧,油藏含水上升速度加快,综合递减和自然递减幅度增大,水驱油效率降低,控水稳油形势严峻.本文通过对油藏地质特征的研究,开发规律的总结,开发效果的分析,分部位注水开发技术政策的评价,提出下步油藏稳产方向.
井场简易水煮炉是目前长庆油田普遍采用的井场加温设备,它结构简单、易于连接、安全可靠,但是受到焊接工艺、加工水平等不利因素的影响,长期以来水煮炉盘管腐蚀造成原油泄漏、加温效果不明显,管线运行压力骤升的现象层出不穷.本文正是针对井场简易水煮炉热效率低下,盘管易腐蚀等现象,对其结构做出优化改进进行的探讨.
近年来,采油三厂底水油藏水淹井数呈逐年上升趋势,产能损失严重,但目前治理手段有限,措施有效率低、措施有效期短,尤其对底水沟通型水淹井无有效治理手段.笔者对选择性封堵底水工艺进行优化,通过室内实验筛选出"选择性聚丙烯酰胺+酚醛树脂地下交联冻胶堵剂"组合段塞为主的选择性堵剂体系,以油藏数值模拟优化堵水半径为基础,根据不同类型堵剂的不同封堵机理,建立相应的数学模型,实现了堵剂用量的分段塞计算;同时利用F
油房庄老区经过多年的开发,套损井数逐年递增,直接影响正常生产及油田稳产,同时也给油田造成了巨大的经济损失.近年来,采油三厂就套损井治理开展了大量的研究与试验,形成了以隔水采油为主的系列配套技术,基本维持了套损井的正常生产,但随着套损井的井筒状况进一步恶化,常规的隔采工艺已不能满足长效治理的技术需求.为了进一步延长套损井隔采周期,针对封隔器应用中存在的问题开展技术攻关研究,对封隔器隔采工艺进行改进、