乙烯与高级α-烯烃共聚弹性体

来源 :中国化工学会2014年石油化工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:coastllee
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介绍了对聚烯烃弹性体(POE)的所属分类、结构及特点.综述了国外POE生产技术和研究状况,以及国内有关POE的研发进展,并对POE的发展提出了建议.
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以四丙基溴化铵为模版剂,采用水热法合成了ZSM-5分子筛,并对其进行酸处理;研究了模版剂用量对合成的ZSM-5分子筛催化剂丙烯选择性的影响.实验结果表明,n(四丙基溴化铵)∶n(Si)=0.020-0.100时,丙烯选择性最好.
采用超声技术将催化剂组分锚定于煤基材料上,在固定床上研究了催化剂的煤气化效能.实验结果表明,反应200min时,超声技术所制备的CS-K-ZD(ZD为准东煤)催化剂上煤炭转变为气相产物的转化率为45.00%,而传统浸渍法制备的IWI-K-ZD催化剂上转化率仅为13.20%,同时前者的甲烷生成量电高于后者;研究还发现,超声技术制备的CS-Ca-SH(SH为胜利煤)催化剂上煤炭转变为气相产物的转化率和
论述了生产超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的聚合工艺及其催化剂体系,并且从应用领域对我国UHMWPE行业的发展现状进行了分析,综述了近年来UHMWPE的研究状况.结合我国实际情况,在引进国外先进经验和技术的同时,应加大对催化剂和适合加工产品需要的加工设备及技术的研发.
综述了极低密度聚乙烯树脂(VLDPE)的结构、性能、应用情况及国外各大公司的生产技术及产品.VLDPE的分子结构中含有多于常规量的共聚单体,为材料提供了优异的柔韧性,在薄膜、医用、电线电缆等领域都得到了广泛的应用.由于国内技术发展的限制,市场产品全部依赖进口,我国应尽早开发出密度小于0.915g/cm3的产品,实现VLDPE的工业化,填补国内空白.
以甲基、异内基及叔丁基为取代基,合成了3种双齿型双膦胺配体,并与Pd(Ⅱ)作用形成催化剂,在助催化剂甲基铝氧烷存在的条件下,催化乙烯齐聚反应;利用H NMR、元素分析及质谱对配体进行了结构表征.实验结果表明,Pd(Ⅱ)催化剂的活性可达8.94×104g/(mol·h),α-烯烃选择性可达87.87%,其中1-丁烯选择性为84.31%.
使用BCE-C催化剂在三井油化CX工业装置上试生产5505T氯化聚乙烯专用料树脂,考察了BCE-C催化剂对装置的适应性.与参比催化剂相比,BCE-C催化剂的活性更高,氢调性能敏感,共聚性能优良;BCE-C催化剂生产的聚合物粉料粒径分布集中;树脂性能合格.
利用催化剂A制备了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE),考察了影响UHMWPE相对分子质量的因素.实验结果表明,聚合温度、聚合压力、助催化剂用量、催化剂用量对UHMWPE的相对分子质量均有影响,适宜的反应条件为:0.5~0.7MPa, 60~70℃,n(三乙基铝)∶n(催化剂)=120~150,催化剂用量为0.05~0.07mol/L(基于聚合体系质量).
研究了不同聚合工艺的ES复合纤维HDPE专用料的结构特性及性能特点,结果表明,此类专用料的熔体流动速率一般在(10min)16~20g之间,密度在0.956~0.960g/cm3,相对分子质量分布在2.5~5.5之间;影响产品加工性能的关键性指标为产品的熔点和熔程;不同聚合工艺下的产品的结构和性能侧重不同,应根据生产需要选择合适的专用料.
对管材用高密度聚乙烯(HDPE)的生产工艺和测试技术进行综述.介绍了管材高密度聚乙烯(HDPE)的典型生产工艺,如Borealis公司的Borstar工艺、Univation公司的Unipol工艺及LyondellBasell公司的Spherilene工艺.介绍了静液压强度(HS)、耐慢速裂纹增长(SCG)及耐快速裂纹扩展(RCP)等管材耐压测试技术.并对我国管材HDPE树脂和管材测试技术的发展提
在聚合中试装置上利用气相法工艺得到了中试产品QXPG-1瓶盖料,对比了中试产品与国内外瓶盖料的性能与结构.实验结果表明,中试产品的各项性能及结构与进口产品相当,可满足瓶盖料的要求.为使产品满足气味要求,对助剂进行了TG分析,分析结果表明,抗氧剂1010,1076,168在加工温度下不存在热失重,可作为气相法瓶盖料的添加助剂.