【摘 要】
：
超高真空-质谱法(UHV-MS)是目前的主要发展趋势，是当前玻璃气泡分析最优选的方案。文中采用该方案实现全金属超高真空系统结构，保证了仪器的高性能。静态分析检测限达到8X10-6 ul*atm(STP)，相当于直径0.04mm气泡的含气量。一次实验可分析16个样品，适于提供批量数据。样品击破装置设计和样品制备方法具有特点，达到高水平，样品击破的成功率很高，样品断裂后残渣很少，形成的新鲜玻璃表面小。
【机 构】
：
清华大学电子工程系 彩虹电子集团彩虹玻璃厂
【出 处】
：
1998年中国硅酸盐学会电子玻璃分会年会暨学术交流会
论文部分内容阅读
超高真空-质谱法(UHV-MS)是目前的主要发展趋势，是当前玻璃气泡分析最优选的方案。文中采用该方案实现全金属超高真空系统结构，保证了仪器的高性能。静态分析检测限达到8X10-6 ul*atm(STP)，相当于直径0.04mm气泡的含气量。一次实验可分析16个样品，适于提供批量数据。样品击破装置设计和样品制备方法具有特点，达到高水平，样品击破的成功率很高，样品断裂后残渣很少，形成的新鲜玻璃表面小。对每个样品可获得11种气体的分压强及总压强在击破前后的变化，可同时监测玻璃气泡中的所有常见气体。
其他文献
本文结合自己的实践对影响产品主要尺寸精度的因素进行分析并提出解决和改进方法.为了保证和实现黑白显像管的安全指标，要求屏中心面必须具备一定的厚度。在工艺上屏中心面厚度取决于料滴重量及压制压力，高的料重、低的压力容易满足屏中心厚度的要求，但料重过度、压力过低时势必引起其他缺陷，所以可以采用减小凸模曲率的方法来提高中心厚度，这种方法在不影响屏质量的情况下既保证了屏中心厚度，又节约了玻璃料，是一种非常有效
从美国康宁玻璃公司引进的黑白显像管玻壳生产线,玻屏研磨系统采用了彩色玻壳生产中的强制性研磨工艺.采用强制性研磨工艺生产出的磨抛屏的屏面质量同软式研磨生产的磨抛屏相比,具有很高的形状精度和表面光洁度,从而以高质量的屏保证了高质量的玻壳,强制性研磨工艺是黑白显像管玻壳生产的主要工艺过程，由于其显著的技术优越性，在黑白显像管玻壳生产中已得到广泛应用。
本文针对黑白显像管玻壳生产的炸裂问题，从形成炸裂源的各种因素简述了自己一点看法和体会，指出黑白显像管玻壳生产过程要经过配料、熔化、成型、研磨、封接及退火等工序过程。由于工艺控制失误、产品结构改变、机械载荷作用等因素均可导致产品缺陷的形成。这些缺陷的存在都会影响玻壳强度，引起玻壳炸裂。因此产生玻璃缺陷的因素亦即玻壳炸裂的因素。
IS09002标准要求企业建立起与产品形成全过程有关的文件化质量体系，来强制性控制每个生产过程的质量和各个业务部门的工作质量，保证最终产品的质量以满足顾客的要求。同时用完整的质量记录来证实工作质量，并作为第三方或顾客审核的证据。该体系又制定了其自我审核不断完善的机制，使其处于良性循环状态，不断地改进过程质量，从而不断地改进产品和服务质量。建立和完善企业质量管理体系使其标准化，不可能脱离开原来的传统
玻璃的介电性质是电真空玻璃的重要参数之一，写此论文意在确保测量温度，测量湿度等环境条件和样品要求各试验条件以提高介电常数和介电损耗的测试精度，服务于生产。
本文结合我公司几年来生产的实践经验,对玻壳制造过程中各类缺陷的观察方法进行总结及探讨,得出玻锥检验光线利用方法及最佳光源的设置,旨在提高外观检验人员的检查精度,掌握光线在玻锥检验中的合理应用.
电光源玻璃生产是电光源生产中的重要环节.玻璃品质的好环,尤其是良品率的提高.直接关系到电光源产品的质量,有文献说,电光源生产中废品的80％来源于玻璃,虽然数字不一定准确,但又不无道理.在电光源玻璃生产中,精心设计、精心施工、精心管理、精心操作,是提高玻璃产品质量的关键.玻璃生产是一个系统工程，重大问题的决策，日常工艺的变化调整，都要统筹考虑，切忌顾此失彼。稳定作业条件是搞好玻璃生产的关键，要加强管
研磨废水产生于玻壳生产加工工序的产品清洗和料浆的洒落冲洗,其主要污染成份为玻璃粉屑、研磨料浆、地面泥沙以及少量机械油污,呈胶体状悬浮于水中,采用简单的沉淀方法尚难以使之分离,又因其浓度高、水量大,直接排放不但造成严重的环境污染、管道堵塞,同时也将造成大量的资源浪费,增加生产成本,因此设计采用了混凝、沉淀、过滤的处理工艺过程,使之分离去除,从而达到水体回用的目的.将辐流式沉淀池通过加设扇形块状斜板构
OLIVOTTO拉管线上的激光测径仪和粗切装置是1991年引进的国外设备，从5年来的使用看，性能十分稳定，激光测径仪除光电管（设计使用寿命）更换外，没有发生过任何问题，粗切装置的粗切驱动卡，已损坏2块驱动卡，兄弟厂家也有损坏的报道。笔者认为该装置设计存在不足之处。该驱动卡专用性极强没有可能替代产品，购买备件价格十分贵。驱动卡散热问题以自然风冷散热效果较差是损坏该卡的主要原因。为此，采用轴流风机强行
换向系统的设计是否合理对玻璃窑炉的正常运行将起到至关重要的作用.换向闸板装置是换向系统的一个重要的组成部分。就换向闸板的形式而言，要求尽可能地简单，以减少多余的环节，从而降低其产生故障的可能。换向闸板的形式较多，较常用的大致可分为以下几种:八字形、平行形、对角形、合并式、独立式、组合式。除了以上介绍了几种较为常见的换向闸换形式，还有其它形式。但是无论采用哪种形式，最终的目的是使窑护能运行正常，提高