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在调试某钢厂板坯动态轻压下系统过程中，发现扇形段实际辊缝与位置传感器显爪辊缝值之间存在误差。该误差值使实际压下量与工艺设计的压下量不一致，从而导致了铸坯中心质量不稳定。在分析了钢厂板坯连铸机扇形段结构后，发现扇形段自身的变形是导致误差产生的主要原因。通过对扇形段受力变形进行了计算机模拟计算，再通过对铸机在线扇形段实际测量实验，验证模拟计算的结果，得到了辊缝误差值产生的规律，并提出了消除误差的方法。