【摘 要】
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为了提高垃圾焚烧炉的前后拱、斜顶等区域耐火材料的抗飞灰附着性能,降低设备的停炉频率,在材料中引入不同含量(质量分数为15％、30％、45％和60％)的碳化硅原料,研究SiC含量对耐火材料性能的影响.结果表明:1)在均质料-碳化硅质浇注料中,随着SiC含量的增加,耐火材料的体积密度和耐压强度略有下降,抗折强度变化不大,高温抗折强度和热震稳定性提高;2)由于SiC的引入,均质料-碳化硅质浇注料抵抗飞灰
【机 构】
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广东韶钢检测中心 广东韶关 512123
【出 处】
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第十五届全国不定形耐火材料学术会议
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为了提高垃圾焚烧炉的前后拱、斜顶等区域耐火材料的抗飞灰附着性能,降低设备的停炉频率,在材料中引入不同含量(质量分数为15％、30％、45％和60％)的碳化硅原料,研究SiC含量对耐火材料性能的影响.结果表明:1)在均质料-碳化硅质浇注料中,随着SiC含量的增加,耐火材料的体积密度和耐压强度略有下降,抗折强度变化不大,高温抗折强度和热震稳定性提高;2)由于SiC的引入,均质料-碳化硅质浇注料抵抗飞灰附着的性能显著提高,建议添加量≥45％(w)为宜.
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阐述了开发连铸中间包钙质覆盖剂的理论依据,并详细介绍了开发过程、工艺和使用效果,通过试验数据对渣钢界面反应进行了定性的分析和符合实际使用特征的推理.
本文以某厂五流连铸中间包U型挡渣墙为研究对象,利用CFD软件结合现场实际尺寸建立中间包流-固耦合计算模型,重点研究了中间包挡渣墙热应力分布状态,并与现场破损照片进行对比分析.数值模拟结果表明:钢液加载到挡渣墙上的温度在挡渣墙中间呈U型分布,挡渣墙两侧墙溢钢孔处应力存在较大梯度,溢钢孔附近强度分布在30～50MPa之间,部分位置超过60MPa.挡渣墙断裂破损部位模拟结果值已接近实际抗压强度值,与现场
以自分散铝凝胶粉结合的回收刚玉预制件,在回收刚玉料用量69％(w)时仍具有较高的常、中、高温强度,可有效降低损耗率,提高使用性能;中间包熔渣对无CaO的自分散铝凝胶结合回收刚玉预制件的侵蚀影响远比钢包熔渣的小,实现较大掺入量,高效利用回收刚玉料.
对三种以板状刚玉、氧化铝微粉、电熔镁砂为主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂的铝镁浇注料进行了性能测试,并对三种铝镁浇注料在120t精炼钢包上的使用效果进行了跟踪.结果表明:同不添加硅微粉的AM1料和AM3料相比,加入0.6％(w)硅微粉的AM2料经1550℃烧后的烧后线变化率最小,抗折强度、体积密度最高,1600℃保温3h抗渣渗透最好,使用过程中的侵蚀速度最低.
研究了不同90MA尖晶石微粉加入量,不同镁砂细粉加入量,以及70正尖晶石和AR78富铝尖晶石微粉对铝镁浇注料性能的影响,结果表明:1)随着90MA含量的增加,流动性稍有下降,试样的干燥强度逐渐增加,中高温烧后强度和烧后线变化逐渐增加.2)随着镁砂含量的增加,含90MA的铝镁浇注料初始流动性下降,流动性衰减加快,浇注料中高温烧后线变化快速增大,烧后强度先增加后降低.3)在抗热震性和抗渣实验中,添加9
以废镁铁尖晶石砖颗粒为主要原料,检测不同颗粒级配引入对镁质挡墙性能的影响.通过引入高性能聚羧酸减水剂提高废镁铁尖晶石砖颗粒镁质挡墙浆料流动性,且在加入量为0.2％(w)时接近以镁砂颗粒的镁质挡墙;引入部分96电熔镁砂、SiC粉能够较好地改善废镁铁尖晶石质挡渣墙,提高镁质挡渣墙在高温钢水中的使用性能,从而减少废镁铁尖晶石砖颗粒带来的不利影响.
以粒度8～5、5～3mm的板状刚玉、粒度3～1mm的白刚玉和粒度≤1mm的电熔镁铝尖晶石颗粒为骨料,以粒度≦0.074mm、≦0.044mm的白刚玉和烧结尖晶石微粉为基质,活性α-Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为结合剂,制备了刚玉-尖晶石钢包水口座砖,研究了烧结尖晶石微粉加入量(质量分数分别为0、2％、4％、6％和8％)对水口座砖常温性能、抗热震性和抗渣性能的影响.结果表明:随着温度的提高,孔隙率上
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