论文部分内容阅读
发动机缸体、缸盖的泄漏检测直接关系到发动机整机的产品质量,而温度对泄漏检测有着直接的影响.本文通过理论分析,结合对不同环境温度、温度差的试验数据的研究,明确了温度对缸体、缸盖泄漏检测的影响.同时,对控制工件温度方法的研究,可以有效避免泄漏检测的误判,保证发动机产品质量.
温度对发动机缸体、缸盖泄漏检测的影响及其控制技术研究
【摘 要】
：
发动机缸体、缸盖的泄漏检测直接关系到发动机整机的产品质量,而温度对泄漏检测有着直接的影响.本文通过理论分析,结合对不同环境温度、温度差的试验数据的研究,明确了温度对缸体、缸盖泄漏检测的影响.同时,对控制工件温度方法的研究,可以有效避免泄漏检测的误判,保证发动机产品质量.
【机 构】
：
重庆长安汽车股份有限公司工艺技术部
【出 处】
：
2014中国汽车工程学会年会
【发表日期】
：
2014年10期
其他文献
未来厂商将会根据自身的条件和针对客户的需求建立定制素材库,这将为汽车成本核算和客户个性化选择之间搭建沟通的平台.本文奔驰汽车为例,运用设计符号学的理论对汽车造型进行分析,把汽车的造型视为一个设计符号,从分析符号能指的特点和差异,揭示其背后所指消费者的特点和差异,继而对未来车型的发展趋势进行预测.其结果将成为汽车制造商定制汽车素材库建立的理论依据.
高压共轨燃油系统在喷射过程中恒定轨压,一般认为其喷射规律为矩形喷射特性,通过预喷来实现喷射规律的调节.本文通过实验获得了不同油轨压力下的喷射特性,发现当油轨压力较低时,喷射特性并不是矩形喷射特性,而是先缓后急的三角形喷油规律.随着油轨压力提高,喷油规律的启喷和断油速度加快,喷射特性趋向矩形喷射规律.通过仿真证明了当轨压较低时,喷油器内针阀受到的力较小,针阀响应较慢,启阀和闭阀时间较长,因此喷嘴的有
本文在WAVE中建立了可变截面涡轮增压柴油机的仿真模型,仿真研究了该柴油机在稳态工况下的可变截面喷嘴环开度对柴油机燃油经济性和排放性的影响;并在MATLAB/Simulink环境下建立了该柴油机瞬态工况的控制模型,实现了对可变截面涡轮增压柴油机在两种瞬态工况下的仿真计算:恒转矩增转速工况(CTIS)和恒转速增扭矩工况(CSIT).
采用拉丁方试验设计法设计正交试验,并用极差分析法分析了各个成形参数对渐进成形的影响.结果表明,影响板材渐进成形减薄率的主要因素是成形角度、进给量与工具头直径,次要因素是板材厚度,试验求得的使板材减薄率最小的最佳参数组合为板厚1.5mm,工具头直径大小15mm,进给量0.25 mm.基于ANSYS/LS-DYNA模拟翼子板渐进成形过程,结合正交试验的参数优化结果,考虑到复杂零件的加工精度问题,取工具
当前,制造业正面临人口红利消失,提高自动化生产水平已是大势所趋.然而,单台设备的自动化并不代表生产线的效率高,自动化设备、物料、产品、操作工和车间管理人员之间的信息交互水平决定了生产线的效率,也可以说"两化融合"水平决定了制造业的生产力水平.本文以TRW公司的MES应用实践,介绍了MES实施管理模式和本土MES的成功应用实例,指出MES的运行必须得到管理层的重视，实事求是，用“数据说话”，才能有不
通过对发动机曲轴轴颈磨削振纹技术要求的深刻理解,在现有的测量资源条件下,经过大量的测试实验,找到了准确、高效的测量方法,创建了测量程序,实现了曲轴振纹技术要求的数字化测量,验证了工艺方法的执行效果,有效地提升了制造工艺.
在应变速率为3.5×10-5/s～3.5×10-1/s范围内,对Mg-8％Li合金在不同的应变速率下进行了拉伸试验.结果表明:随应变速率的提高该合金的强度提高塑性降低.对该合金变形后的组织分析表明:Mg-8％ Li合金变形后,组织沿变形方向明显伸长,组织中α相与β相的协调变形使该合金具有较高的塑性.合金的断口分析表明:该合金为韧性断裂,断口主要由韧窝组成.随应变速率的增加,断口脆性特征增加.
To study the crack growth behavior of advanced high strength steels (AHSSs), crack growth tests were conducted with different AHSSs, including DP800, quenched boron steel and unquenched boron steel.Ex
介绍采用SIMUL8物流仿真软件对多车型车身主线激光钎焊产能仿真问题的研究,包括车间产能预测、瓶颈分析、工艺线布置优化、生产策略优化和最佳方案决策等;并通过仿真实例,详细介绍了产能仿真流程及分析过程,为激光钎焊等并行工艺线的仿真分析提供了方法和依据.
本文分析了低压铸造铝合金气缸盖缩孔缺陷产生的主要原因,探讨了缩孔缺陷的解决措施,制定了合理的解决方案.指出螺栓过孔周围的结构形状是本产品铸造缺陷的主要影响因素。结构的优劣直接决定了产品的铸造质量。对于缸盖内部结构来说，凡是厚大部位都会在铸造过程中形成热结区域，严重情况下会产生缩孔等铸造缺陷。因此，在产品设计阶段，对缸盖内部结构的分析是工艺分析的重点内容。通过CAE软件模拟分析，可以分辨出缸盖内部可