【摘 要】
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高温环烷酸腐蚀是加工高酸原油装置的主要破坏形式，温度、酸值、流速和时间是影响其腐蚀行为的主要因素。本研究以炼化装置常用的304、316L 不锈钢和Cr5Mo 钢为研究对象，采用高温高压反应釜以正交实验的方法研究不同材质在多因素耦合作用下各因素的影响权重，明确各材质腐蚀破坏的风险。研究结果表明：在高酸值介质中三种材质均有明显腐蚀，特别是Cr5Mo 钢，在相同的条件下其腐蚀速率是其他两种材料的10 倍
【机 构】
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辽宁石油化工大学 机械工程学院,辽宁 抚顺 113001
【出 处】
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第十四届全国青年材料科学技术研讨会
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高温环烷酸腐蚀是加工高酸原油装置的主要破坏形式，温度、酸值、流速和时间是影响其腐蚀行为的主要因素。本研究以炼化装置常用的304、316L 不锈钢和Cr5Mo 钢为研究对象，采用高温高压反应釜以正交实验的方法研究不同材质在多因素耦合作用下各因素的影响权重，明确各材质腐蚀破坏的风险。研究结果表明：在高酸值介质中三种材质均有明显腐蚀，特别是Cr5Mo 钢，在相同的条件下其腐蚀速率是其他两种材料的10 倍以上，耐蚀性最差，腐蚀破坏风险最高；Cr5Mo 钢在环烷酸介质中，影响腐蚀速率从大到小的因素顺序依次为：流速、温度、酸值和腐蚀时间；304 不锈钢在环烷酸环境中，影响腐蚀速率从大到小的因素顺序依次为：流速、酸值、腐蚀时间和温度，表明流速和酸值对304 不锈钢抗环烷酸腐蚀性能的影响较大；对316L 不锈钢来说，酸值是影响其腐蚀破坏的最主要因素。从破坏形式看，三种材料在实验条件下均出现点蚀，以304 和Cr5Mo 更为严重，在未对装置的材质进行升级前应对其监护使用。
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