在日本和哥山炼钢车间，研发了先进的圆坯连铸技术、结晶器缓冷保护渣、小振幅的振动、多锥度类型的结晶器和带有密排短间距冷却辊的二次冷却技术等。圆坯不用经过初轧处理而直接用于无缝钢管生产车间。所以，由于圆坯的浇注具有更低成本、更短的生产时间和更高的质量的特点，该技术优于常规大圆坯的浇注。在圆坯的浇注生产中，因为没有鼓肚出现，结晶器壁与凝固壳之间更容易形成气隙。因此，圆坯难以均匀凝固。在结晶器壁与凝固壳之间形成的气隙中有必要填充结晶器保护渣，而且为了实现高质量和高速的浇注，应实行缓冷。解决措施是研发低碱度、高熔点类型的结晶器保护渣、实行小振幅的振动和采用多锥度类型的结晶器。采用带有密排短间距冷却辊的二次冷却技术可以抑制高碳钢的内部裂纹。由此，圆坯的连铸和无缝钢管的制造可以实现同步运作，铸坯不必进行监测和处理。