【摘 要】
：
针对南海莺歌海盆地乐东10-1区块存在高温、高压、窄压力窗口以及地质条件复杂主要固井技术难题,利用中国海油服新研发抗高温防气窜CoCEM水泥浆采用分段压稳设计模型,保证压稳气层;采用“小颗粒级配和纤维缠绕”水力尖劈堵漏水泥浆,提高水泥浆防漏、堵漏能力;采用高密度加重冲洗液新技术及旋转尾管固井技术,提高了高密度钻井液滤饼清洗效果和顶替效率.上述技术措施的实施,为解决南海莺歌海盆地乐东10-1区块高温
【出 处】
：
中国石油学会2018年固井技术研讨会
论文部分内容阅读
针对南海莺歌海盆地乐东10-1区块存在高温、高压、窄压力窗口以及地质条件复杂主要固井技术难题,利用中国海油服新研发抗高温防气窜CoCEM水泥浆采用分段压稳设计模型,保证压稳气层;采用“小颗粒级配和纤维缠绕”水力尖劈堵漏水泥浆,提高水泥浆防漏、堵漏能力;采用高密度加重冲洗液新技术及旋转尾管固井技术,提高了高密度钻井液滤饼清洗效果和顶替效率.上述技术措施的实施,为解决南海莺歌海盆地乐东10-1区块高温、高压、窄压力窗口固井技术难题做出了尝试,取得了较好的应用效果.
其他文献
气井环空带压问题是全球普遍存在的问题,四川壳牌项目是高温高压气井,部分井由于生产或固井等原因造成A、B环空带压,永久弃井要求至少设置两道永久井屏障,必须治理环空带压问题.其中少数井采用多次挤水泥封堵效果较差,水泥浆在治理环空带压问题存在极大困难.新型材料——环氧树脂具有穿透微间隙能力强、抗压强度高、韧性好等特点.采用阶梯式挤注环氧树脂的方式,在四川壳牌区块的多口井成功封堵环空气窜,治理环空带压问题
针对长庆致密油超长水平段固井面临的长裸眼段一次上返、套管下入困难、目的层温度低且高含水防窜难度大等技术难点,进行技术攻关及改进,研发出高性能低密高强水泥浆体系,具有早强、高强韧性特点、防窜性能良好的中低温高强低弹模水泥浆体系,优选漂浮接箍、防倒浮浮箍、扶正器等配套工具,形成一套长庆致密油超长水平段固井工艺技术.该成果现场应用87口井,固井合格率100％,目的层固井优质率90％以上,为长庆致密油水平
英西—狮子沟是青海油田重点勘探评价区域和增储上产的主力区块,位于柴西南区英雄岭构造带西北部,狮子沟构造主要是针对盐下和盐间的深层裂缝油气藏勘探.由于地质复杂、工程难点突出以及水泥浆性能不匹配等综合原因,盐下深层尾管固井质量整体较差,投产后盐堵、水窜等问题严重,固井质量问题急需解决.针对上述难题,通过采用双凝双密度“重帽”水泥浆结构、流体黏度梯度设计,提高油层位置套管居中度,以及采用BCG-200L
侧钻水平井复合尾管筛管顶部固井普遍使用分级箍注水泥,常发生碰压失败、分级箍无法关闭、水泥倒流,导致管内留塞、管外低返等事故.针对这一生产问题进行了原因分析,研制出了一种防倒流关闭式注水泥固井工具.在现场300余口井的应用中,按照防倒流关闭式注水泥工艺流程及技术保障措施作业,成功地解决了水泥倒流、循环孔无法关闭的技术难题,为辽河油田大力开展稠油复杂油藏侧钻水平井使老井高效复活增产,提供了可靠的技术支
针对油基钻井液低渗,完井井型设计为水平井,后期需进行大型压裂酸化,同时采用油基钻井液等固井难点;设计了双效冲洗型前置液,同时结合弹塑性水泥浆,提高页岩气固井质量.随着川渝地区页岩气的大力开发,通过焦页页岩气、壳牌四川页岩气、威远—长宁页岩气区块的固井总结,结合现场实际,可以看出,双效冲洗型隔离液对油基钻井液浆具有很好的冲洗能力,与水泥浆和油基钻井液相容性好,减少窜槽的同时也减少了混浆量,降低了环保
针对川西北地区尾管固井存在地层漏失严重、井漏和气窜共存、井底温度高、钻井液与水泥浆污染严重等难题,通过采用抗高温低密度防窜水泥浆体系、抗污染冲洗隔离液体系、平衡压力固井优化设计施工参数及浆柱结构等配套技术措施,确保了低压易漏失井一次性上返固井施工顺利,固井质量合格率达100％,为深井窄密度窗口固井提供了技术参考.
顺北油田奥陶系上统发育辉绿岩侵入体,该侵入体坍塌应力高,采用165.1mm井眼下入139.7mm套管实施专封固井作业,由于环空间隙窄,侵入体含高压盐水层,固井后出现悬挂器外环空盐水窜现象,制约了后续开发生产.通过开展抗高温增韧水泥浆体系优化和水泥环完整性分析研究,优化出耐温150℃的增韧水泥浆体系,弹性模量6.8GPa,抗压强度大于22MPa,完整性评价12次15～50MPa压力交变后密封良好;研
元坝7井是一口井深7366m的超深风险探井,五开在茅口组钻遇异常高压气层,钻井液密度达2.25g/cm3,井底压力高达165MPa,同时钻进中多次发生漏失.五开采用尾管悬挂固井,具有高温高压、防漏与压稳矛盾突出、环空间隙小、顶替效率无法保证等诸多难点,固井难度大.通过分析五开尾管固井难点,优化固井方案,优选黏性冲洗型加重隔离液和抗高温防气窜加重胶粒水泥浆体系,制订配套防气窜、防漏等固井技术措施,顺
水泥浆一次安全上返形成完整水泥环是保证固井质量和井筒完整性的首要前提,而能够有效解决漏失难题的泡沫水泥浆技术长期被国外大公司垄断.针对鄂北地区地层破碎、承压过低造成的长期固井水泥浆低返和封固质量优质率不高等问题,提出漂珠—泡沫复合低密度水泥浆设计思路,研发高压充氮气发泡工艺,设计出密度范围1.15～1.20g/cm3超低密度水泥浆体系,浆体性能稳定,24h顶部抗压强度大于4MPa.自主研发机械注氮
松科2井完钻井深7108.88m,井底实测温度241.℃,针对固井水泥浆在高温下的稠化时间短、性能不稳定、水泥石强度低等难点,优选超高温缓凝剂和降失水剂,配合45％的热稳定剂石英砂,形成超高温水泥浆体系,该水泥浆性能稳定,240℃内稠化时间可调,游离液为0,API失水量60mL以内,水泥石280℃养护28d后抗压强度为19.77MPa,能满足超高温固井需要.该超高温水泥浆体系成功应用于松科2井φ1