【摘 要】
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高铝TRIP钢连铸过程中,结晶器保护渣中(SiO2)易与钢液中[Al]发生反应,导致保护渣碱度(R=w(CaO)/w(SiO2》 增加,渣中Al2O3含量激增,保护渣熔化性能、润滑性能及传热性能等发生显著改变,影响连铸工艺顺行和铸坯表面质量。论文研究了CaO-SiO2-Al2O3相图中保护渣浇注前后成分变化路线,设计了一种CaO-SiO2渣系高铝TRIP钢保护渣,碱度0.68,熔化温度1030℃,
【机 构】
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重庆大学材料科学与工程学院,重庆 400044,中国 武汉钢铁股份限公司,武汉 430080,中国
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高铝TRIP钢连铸过程中,结晶器保护渣中(SiO2)易与钢液中[Al]发生反应,导致保护渣碱度(R=w(CaO)/w(SiO2》 增加,渣中Al2O3含量激增,保护渣熔化性能、润滑性能及传热性能等发生显著改变,影响连铸工艺顺行和铸坯表面质量。论文研究了CaO-SiO2-Al2O3相图中保护渣浇注前后成分变化路线,设计了一种CaO-SiO2渣系高铝TRIP钢保护渣,碱度0.68,熔化温度1030℃,黏度0.196 Pa·s(1300℃)；浇注过程中保护渣与钢液发生反应后,碱度变为1.0, Al2O3含量从1.3％增加到15％,熔化温度1145℃,黏度0.208 Pa·s(1300℃),其理化性能能够适应连铸工艺要求.使用该保护渣在武钢二炼钢浇注3炉断面1450mm×250mm的含铝0.8％～1.0％的TRIP钢板坯,拉坯速度0.89m/min,总浇注板坯长度99m.浇注过程中液渣层厚度8～10mm,无明显结渣条现象,每吨钢渣耗0.43kg.与原渣相比,铸坯表面裂纹指数由0.129降到0.026,但表面凹陷改善不明显,说明采用CaO-SiO2渣系解决高铝TRIP钢铸坯表面凹陷的问题还有待进一步研究.
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