【摘 要】
：
对耐蚀性塑料模具钢4Cr16MoCu9(马氏体型不锈钢)进行了切削性能试验。采用扫描电镜(SEM)和高分辨透射电镜(HRTEM)对4Cr16MoCu进行了显微组织观察并分析了其易切削相。结果表明：铜元素的加入提高了4Cr16Mo不锈钢的切削性能，达到了含硫4Cr16Mo不锈钢的水平。在基体中分布有大小约为10 tim的铜一石墨复合易切削相，其中碳元素(石墨)的原子分数高达76％，其余为单质铜。铜一
【机 构】
：
上海大学材料学院,上海 200072 宝钢股份公司特殊钢分公司,上海 200940
论文部分内容阅读
对耐蚀性塑料模具钢4Cr16MoCu9(马氏体型不锈钢)进行了切削性能试验。采用扫描电镜(SEM)和高分辨透射电镜(HRTEM)对4Cr16MoCu进行了显微组织观察并分析了其易切削相。结果表明：铜元素的加入提高了4Cr16Mo不锈钢的切削性能，达到了含硫4Cr16Mo不锈钢的水平。在基体中分布有大小约为10 tim的铜一石墨复合易切削相，其中碳元素(石墨)的原子分数高达76％，其余为单质铜。铜一石墨复合相能够起到固体润滑剂的作用润滑刀具，在刀具的切削刃上形成一层固体润滑膜，降低切削过程中的切削热和刀具的磨损，从而提高了4Cr16Mo不锈钢的切削性能。
其他文献
应用动态优化技术和信息处理分析决策系统对矿山采矿、选矿技术经济指标进行实时、整体、动态优化,实现多个经营参数和经营效益及社会效益同步优化,特别适用多采一选的复杂生产线.
本文提出了回收界限是预选作业中的非常重要的工艺参数,回收界限的确定应遵照经济合理的原则,以价格法确定.受矿石粒度、水分、给矿量等因素的影响,磁铁矿石干式预选不可避免地存在选别产品中矿石、废石相互混杂的现象,分选效果不佳.结合金岭铁矿近四十年来预选工艺不断改进的生产实践,提出了优化磁铁矿石预选工艺,确保该丢早丢、充分回收的途径:选用高性能的分选设备,采用分级预选、干湿联合流程,加强扫选,实现该丢早丢
对于低品位的氧化镍矿,目前的火法冶金和湿法冶金工艺,生产成本高,难以回收利用.通过制粒预处理,加入润湿液与矿石中的耗酸组分作用,可以预先破坏碳酸盐和Ca、Mg的氧化物,降低硫酸浸出过程中CO2气体逸出对颗粒的损害.通过对多种粘合剂的比较,选择N603作为低品位氧化镍矿的粘合剂,有效地改善了堆浸的渗透性,浸出过程中,矿石颗粒未发现严重的破裂和泥化现象.预处理后矿石浸出,浸出用酸258.8kg/t,镍
对甘肃某金矿氰化浸出渣进行了化学分析,研究了金银综合回收的浮选工艺及参数,并与氰化工艺进行对比.结果表明:采用浮选工艺回收金银,金回收率达到84％、银回收率达到73％,浮选工艺具有投资小、污染少、指标高等优点.
以工艺矿物学为基础,通过对本钢歪头山铁矿选矿厂自磨-选别节约型新工艺与新设备研究,结合自磨磨矿按矿石解理面破碎及排矿粒级宽的特点,强化矿物单体解离程度和产品中间粒级的有效分离及回收,阐述了半开路半自磨工艺流程,介绍了自磨机新型衬板结构-高、低、高结构型式,自磨机专用SCYTS-Ⅰ型双层圆筒筛,GXCD1200×3200新型高效粗粒抛尾磁选机,探索出选矿厂自磨-选别节约型新工艺的途径.
本文介绍了一种新型的处理微细粒磁铁矿石的选矿设备.该设备在微细粒(0.005～0.075mm)磁铁矿的选矿中(尤其是精选中)能得到明显优于普通磁选机的选别指标,而且往往达到品位和回收率双提高的效果,在试验室中进行了大量的对比试验,试验结果表明,磨矿粒度越细,其分选效率也越高.同时,设备结构简单,不需动力,操作方便,是处理微细粒磁铁矿石比较理想的设备.
众所周知,选矿厂的磨矿分级作业和选别作业是矿物有效分选的极其重要环节和先决条件,也是选矿能耗消最大和显现技术经济指标的最关键作业环节.磨矿分级作业工作状态好与坏,直接关系到选别作业指标,而选别工艺选矿效率高与低,又直接关系到选矿技术指标和经济效益.如何使磨矿分级工艺与选别工艺实现节约型、最优化,这就是本课题研究的主攻方向.节约型自磨-选别新工艺的定义是:以工艺矿物学为基础,结合自磨磨矿按矿石解理面
通过调查研究,找出了我国中小矿山发展过程中面临的问题,并探讨了解决问题的对策,以增强中小矿山的市场竞争力,促进中小矿山快速健康发展.
就高碳高铬莱氏体D2钢的轧制开坯工业性试验进行了详细分析，对该类钢轧制开坯工作的可行性及生产难点作了研究。对该类钢“以轧代锻”工艺路线的改进作了初步探讨。
研究了塑料模具钢10Ni3MnCuAl钢夹杂物类型和预防措施。结果表明：通过对电炉、LF炉和VD炉中钢液氧含量的控制和防止钢液二次氧化，有效控制了Al2O3类型非金属夹杂物的产生。采用优化工艺生产的10Ni3MnCuAl钢由夹杂物造成的废品率〈2％。