以NaCO为碱源,888型脱硫剂为催化剂的焦炉煤气脱硫工艺

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以Na<,2>CO<,3>为碱源,888型脱硫剂为催化剂的焦炉煤气脱硫工艺,经过生产实践运行证明,具有消耗低的优点,母液内副盐增长较慢,且系统经受外界干扰(如煤气量和煤气中杂质含量的大副波动)的能力强.
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介绍日产1750t氨汽提法尿素装置在夏季高温状态下实施高负荷生产后,如何搞好系统优化运行控制,降低消耗和产品成本.
钴(镍)钼(钨)系催化剂已被广泛地用于加氢催化剂和耐硫变换催化剂,而这些催化剂的氧化物并不具备活性,在使用前必须进行硫化.国外此类催化剂的硫化已逐渐由专业人员来完成,所用技术称之为催化剂器外预硫化技术.经该技术处理过的钴钼系催化剂装入反应器后,只需升温开车即可,不需现场添加有毒的硫化剂.石油大学与齐鲁石化公司研究院联合攻关已把该技术成功地用于钴钼系耐硫变换催化剂,并广泛地实现了工业化.
在团粒法工艺的基础上,用尿素熔融成尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液进行喷浆造粒生产复合肥的改造方案、改造内容、改造效果和投资情况.
食品CO生产是近年来发展迅速的行业,可用于饮料、烟丝膨化、超临界萃取、蔬菜保鲜等领域.传统的食品CO主要用于饮料行业,由于应用领域的迅速拓展,目前用于饮料行业的仅占食品CO总销量的30﹪~40﹪.
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此次改造,不仅大大降低了脱硫工段的系统阻力、提高了压缩机的打气量,而且合成氨的消耗亦有下降.经测定每年除可节约动力电5.2×10kWh外,脱硫剂PDS和氨的消耗亦有不同程度的下降,经济效益非常显著.
这次技术改造是我厂建厂以来最大的改造之一,整个运行结果非常满意,完全达到预期的经济技术指标,不仅使我厂扩大了生产能力,实现多种经营;同时吨氨综合能耗大幅度下降.
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20世纪70年代中期,美国Leonard公司、SD-Bethlechem Stell公司和德国BASF公司相继开发出甲酸甲酯法生产甲酸新工艺技术,在80年代初期实现了工业化.该工艺技术具有产品成本低、质量高、无污染等特点,是当今世界最先进的甲酸生产技术,成为目前甲酸主要生产工艺路线.