一种适用于轻质油品在线管道调和工艺流程

来源 :中国石化降低原油加工损失技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:leonoox
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文首先介绍了国内汽柴油等轻质油品调和现状,其次介绍了在线自动管道调和主要技术点为调和流程,其次为在线分析仪,然后介绍了动态调和、静态调和等工艺流程,该调和流程己用在中石化广州分公司汽油调和系统,2007年7月投用,目前系统运行稳宁.认到了设计要求的各项功能和技术指标,显著提高了汽油调和生产技术水平。
其他文献
针对炼厂中低浓度氢气的资源化回收,本文提出了氢气网络系统中含氢气体排放最小化的步骤和方法以及废氢的资源化处置方案.以某炼化公司的氧气网络系统为例,阐述了所提出方法的实现步骤和实施方法.研究表明:对于炼厂的氢气分配网络,该方法可以有效地降低低浓度含氢气体的排放,并显著地减少了氢气资源的浪费.
本文介绍了广州分公司焦化装置的生产情况,分析了加工损失产生的主要几个环节.影响污油产生和回炼的主要因素是:原料性质、装置焦炭塔的预热、冷焦操作以及回炼的手段.通过采取从源头控制污油的产生,减少中间环节的流转、分炼全厂污油等有效措施后,从而有效的降低了焦化装置的加工损失.
根据常规制硫+尾气还原-吸收工艺技术特点,以中国石化镇海炼化分公司的硫磺回收装置为例,分析了原料气组分、燃烧炉配风量、制硫反应器温度、尾气加氢反应器投用效果、脱硫剂贫液贫度和温度、以及脱硫废气对硫回收率的影响,特别是在开停工阶段所造成的硫损失,并提出了对策措施.
随着炼油企业挖潜增效的深入开展,加工损失控制成为效益增长和提高盈利能力的着力点.作为加工损失控制中的重要方面,瓦斯放空损失控制受到高度重视.胜利油田分公司石油化工总厂近年来,通过不断的实践和探索,在提高瓦斯利用率、降低瓦斯放空损失方面取得了很大进步,也总结了一些经验.
随着国家环保法规的日益严格和公众环保意识的增强,污泥无害化处理已是继废水达标处理和废气达标处理之后的又一项环保要求.广州石化公用工程部炼油污水处理装置原"三泥"处理单元已不能满足正常的生产需要和环保要求.本文简述了改造前后"三泥"处理单元的生产概况,对该单元生产运行过程中产生的问题进行了对比和分析,并对改造后"三泥"处理单元的优化进行了分析探讨.
扬州石化实验筛选出一种干化剂,通过简单的设备、简易的流程处理"三泥",污泥处理法,看重了干泥中污油及可燃物,充分利用其热值,使干化污泥与燃煤混烧,在取得环境效益的同时还有相当的经济效益,成功的降低了污泥处理费用。
采用传统的顶水倒料法进行油品储罐清罐,油品清罐损失大,通过隔膜泵搭桥清罐法可有效降低油品清罐损耗,隔膜泵倒料方式清罐工艺流程简单,操作方便,清罐时间短,对降低原油加工损失率效果显著,同时有利于降低污水排放量,符合国家节能、减排、降耗方针,有一定的经济和社会效益。
本文首先介绍了三苯灌装站槽车灌装点油气回收;焦化冷焦水罐油气回收和治理等措施,其次介绍了油品脱水,自动切水器有两种型式:一种为利用油、水密度差原理的机械式切水器,适用于汽油、石脑油、柴油等轻质油品罐;另一种为检测水中含油量的仪表智能型切水器,适用于原油、蜡油、重污油等重质油品罐。高浓度污水回收设施:自动切水器所排放的含油污水通过管道收集至新建的含油污水收集罐内;污水收集罐内含油污水达到一定液面后,
炼油企业减少调和损失主要为减低调和频次以及降低油品在油罐中的储存时间。从生产上来看,首先要从源头控制,生产装置的稳定对于调和来说至关重要,组分油质量稳定,使得调和组分相对较为固定,产品质量可以有效保证,避免了因为质量不合格而造成的重复调和。调和手段上,我们采用了汽油在线调和系统,整套系统正常工作时可以做到各组分油按照预定比例同时通过静态混合器混合,均匀性大幅提高,加上在线调和系统中的流量监控以及在
本文指出隔热材料的应用特点,简述隔热材料在储运部高温渣油罐顶的使用情况,并根据数据进行分析,论证隔热材料的使用效果.在没有光线照射影响条件下,罐内外温度差对比说明T3涂料比普通银漆保温隔热效果好。在有光线照射影响条件下,温差对比同样说明T3涂料具有一定的保温隔热效果。良好的保温隔热效果可以减少罐内空间热量的散发,进而减少罐内油品向罐内空间的热传递,从总体上来说是减少了油品的热量损失,从而达到节能降