变频可控电磁振动台在不定形耐火材料生产中的应用

来源 :第十二届全国耐火材料青年学术报告会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:sduheaven
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大力推动“以人为本”的管理理念,着力改善工人操作环境并选择环保节能型设备是大势所趋。濮耐公司结合现有的生产设备,自行研制了变频可控电磁振动台,不论是从降低设备机械噪音方面还是提高生产效率及节能降耗方面都有明显效果。本文介绍了浇注料成型工艺原理,对生产效率、生产成本进行了简述。
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简单介绍了电熔棕刚玉除尘粉的特点及利用现状,并结合其特点分析了用其制备泡沫玻璃、莫来石-高硅氧玻璃和微晶玻璃的可能性,为电熔棕刚玉除尘粉的有效利用提供了新的思路。
以气化炉渣为原料,分别在1 350、1 400、1 450和1 500℃4种温度下碳热还原氮化,利用XRD、SEM等方法研究了氮化温度对反应的影响;以1 450℃氮化产物为原料,热压烧结制备了Ca-a-SiAlON-SiC复相材料,并对此材料的力学性能进行了测试。结果表明:1)Texaco气化炉炉渣主要化学组成为SiO2、Al2O3、CaO和残余碳,其中含有很高的玻璃相和无定形物质,气化炉渣为多孔
在铝铬渣中配入不同粒度和加入量的镁铝尖晶石,经混练、成型、干燥、烧成,制成铝铬渣-镁铝尖晶石(简称镁铝铬)试样,检测了烧后试样的常温耐压强度、体积密度、显气孔率和抗热震性。结果表明:1)铝铬渣的主要矿物相是铬刚玉和刚玉,还有少量的金属铬;2)若想提高镁铝铬耐火材料的抗热震性,镁铝尖晶石不能以2.0~1.O和0.088 mm的形式加入;3)在铝铬渣中加入3.0~2.0 mm的镁铝尖晶石能制得抗热震性
以用后铝锆碳滑板与用后钢包渣线镁碳砖为原料,按照尖晶石理论组成对两种物料进行配料,并采用共磨的方法进行混料,置于坩埚中于1 300、1 400、1 500℃进行煅烧,作为A试样;同时采用相同办法。以用后铝锆碳滑板与用后钢包普通镁碳砖进行试验,作为B试样。通过化学分析、XRD和SEM对烧后试样的化学组成、相组成和显微结构进行分析。结果表明:以用后铝锆碳滑板与用后钢包渣线镁碳砖或普通钢包镁碳砖为原料是
将林州天然硅线石-红柱石复合粉应用到高铝砖中,研究了其对高铝砖体积密度、显气孔率、荷重软化温度等性能的影响,并研究了试样物相组成对力学性能的影响。结果表明:将硅线石-红柱石复合粉应用到高铝砖中,尽管导致试样的体积密度下降,显气孔率增加,但可以有效抑制试样的烧成收缩,明显提高试样的荷重软化温度和强度,这主要是由于添加了硅线石-红柱石复合粉后,在基质中形成了大量的原位莫来石,与刚玉形成相互穿插结构,从
以铁鳞、刚玉和特级矾土为原料,分别采用埋石墨和在试样中加入石墨两种方式营造还原气氛来合成铁铝尖晶石。利用XRD检测了合成试样的物相组成,采用SEM观察合成试样的显微结构。研究结果表明:采用埋石墨营造还原气氛更有利于铁铝尖晶石的形成和致密化;氧化铝的来源为特级矾土时更有利于铁铝尖晶石的形成。
利用FEI公司的扫描电子显微镜和牛津公司的能谱仪,对耐火材料生产中常用的4种刚玉质原料(烧结刚玉、电熔白刚玉、电熔棕刚玉、亚白刚玉)进行了显微结构分析,通过观察原料中气孔的大小与分布、刚玉晶体尺寸大小、杂质状态及分布,总结出其显微结构特征。
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分析了几种常用耐火泥浆所用原材料、添加剂、耐火砖及其泥浆粘结强度的试验过程等因素对粘结强度的影响,全面细化了粘结试验方法,从而可以使泥浆检测结果具有稳定性和重现性。操作人员能够对一些超标数据进行正确掌握和判断,以正常的测试结果作平均值。