Z向钢冶炼技术的开发与生产实践

来源 :第八届(2011)中国钢铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hantao2007
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  本文介绍了邯钢Z向钢的开发与生产中存在的钢板探伤不合格的原因,通过优化炼钢工艺,降低钢水硫含量、提高钢水纯净度等措施,实现了Z 向钢的稳定生产。
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在炼焦煤资源日益紧张,焦炭质量与优质炼焦煤资源之间的矛盾日趋突出的背景下,攀钢为了提高焦炭质量、扩大炼焦煤源而开展了配型煤炼焦试验,通过配型煤小焦炉试验表明:配型煤炼焦的型煤适合配比为30%。通过小焦炉试验和工业试验表明:配型煤炼焦可使焦炭质量得到明显的改善,焦炭的M40 可提高0.6~7.2个百分点,M10可改善1.1~3.8个百分点,焦炭反应后强度提高2.15~6.82个百分点。
北营炼铁厂7号高炉第二代炉龄投产后由于炉底炉缸炭砖温度异常升高,采用特护手段维持安全生产半年后被迫停炉更换炉底炉缸炭砖。炼铁厂组织技术人员通过对7 号高炉停炉扒炉过程进行全程跟踪,详细调查和分析了炉缸炉底区域的侵蚀情况及机理,最终定性为严重的炭砖质量事故。
2010年6月份唐山不锈钢4 号高炉热风炉检修期间,4号高炉焖炉一个月,开炉时采取了低料线送风方式,送风时料线8.7m,送风后炉况恢复顺利,5 h后煤气开始回收,实现了快速回收煤气。
从高炉设计初始特点、高炉生产技术、原燃料特殊情况以及煤气流调整等技术方面,对八钢2500m3(A高炉)的生产实践进行了总结,详细分析了现在A高炉原燃料的现状,系统的总结了A 高炉开炉两年多,针对炉况调剂所采取的对策,根据八钢的实际情况,归纳了面对焦炭质量波动,设备稳定性差,非工艺休风率高的原因,A高炉的应对措施。并建设性的提出了今后八钢2500m3高炉未来的发展方向。
传统钢铁生产工艺中,烧结、炼焦、高炉炼铁工序能耗、污染最大。直接还原、熔融还原炼铁取消炼焦和高温烧结,对于我国冶金产业结构优化、节能减排有重要意义,目前能耗高主要由于工艺问题。理论研究和生产实践均可证明,煤基竖炉直接还原铁工艺能耗低于高炉炼铁。通过发展煤基竖炉工艺,定能提高DRI市场竞争力,促进产业发展。
本文简述了提高热风温度的方法,分析了几种方法的可行性,提出了为达到目的采取的措施。为了提高热风温度,采取相应的措施能取得较高的经济效益。
本文介绍了近年来我国炼铁生产状况和工艺技术方面的改进。我国球团生产能力已达到2亿吨,主要归功于链篦机-回转窑工艺的快速应用。烧结技术进步的特征是烧结机大型化,厚料层烧结,余热回收,以及烟气脱硫。焦炭质量的改进依赖于焦炉大型化,干熄焦,煤调湿,以及捣固焦技术的应用。高炉的技术进步体现在高炉大型化,高风温,干法除尘,喷煤工艺改进,新的高炉设备,先进的工艺监控技术,以及污染控制等。直接还原和熔融还原技术
本文针对新开发的以含碳球团为原料的对行直底炉PSH(Paired Straight Hearth)新型直接还原炼铁工艺进行了试验研究及理论分析。PSH 工艺的操作特点为高温高料层操作,高温有利于辐射传热,高料层可使下层球团产生的还原性气氛保护上层已被还原的球团,防止再氧化。因此,PSH工艺具有“四高”的生产特点,即高生产效率、高能源利用率、高金属化率、高DRI强度和密度。分析认为,PSH工艺既可用
为了研究“开浇”这一非稳态因素对钢水洁净度的影响,对长10m 的头坯进行了密集取样分析。研究发现,头坯中碳、氮、全氧含量沿拉坯方向7.5m 以后的位置达到稳定状态;碳、氮、全氧含量在头坯厚度方向上的分布,超过5.5m 长度以后趋于均匀,此前则差别较大。通过原位分析方法,研究铸坯表层夹杂物数量和粒度的变化规律后发现,铸坯合理的表层机清厚度是3.5mm。
本文应用统计分析中的直方图法处理SPHC冷轧料用钢成品[C]、[Als]数据,计算工序能力指数、判断工序能力,在此基础上提出改进措施,验证了措施的有效性。