【摘 要】
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塑料模具钢是用途最为广泛、用量最大的模具用合金钢材料，其预硬化模块主要用于制造汽车内饰件、大型家电壳体等部件的大型模具。抚顺特殊钢股份有限责任公司技术中心系统研究了718钢大型预硬化模块冶金工艺中LF+VD精炼工艺、钢锭模设计、氩气保护浇注工艺、大型钢锭高温扩散工艺、锻造工艺、淬火工艺及高温回火工艺等因素对材料纯净度和硬度均匀性的影响规律。结果显示：LF和VD精炼过程中炉渣碱度分别保持在3.5～4
【机 构】
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东北特钢集团抚顺特殊钢股份有限公司技术中心,辽宁省抚顺市,113001
【出 处】
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2011年全国高品质特殊钢生产技术研讨会
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塑料模具钢是用途最为广泛、用量最大的模具用合金钢材料，其预硬化模块主要用于制造汽车内饰件、大型家电壳体等部件的大型模具。抚顺特殊钢股份有限责任公司技术中心系统研究了718钢大型预硬化模块冶金工艺中LF+VD精炼工艺、钢锭模设计、氩气保护浇注工艺、大型钢锭高温扩散工艺、锻造工艺、淬火工艺及高温回火工艺等因素对材料纯净度和硬度均匀性的影响规律。结果显示：LF和VD精炼过程中炉渣碱度分别保持在3.5～4.0和3.0～3.5，精炼后钢液中的硫含量控制到0.003%，全氧含量为12ppm；通过对28t钢锭模尾锥形状和人口倒角进行优化设计，尾部夹杂废品率由6.81%降低到1.55%；通过氩气保护工艺试验，确定氩气流量按4～8Nm3/h控制；大型钢锭加热采用高温扩散工艺后，模块低倍组织的偏析和硬度偏差分别由≤3.0级和≤5.0HRC提高到≤2.0级和≤3.5HRC；采用FM锻造法代替平砧拔长，模块低倍组织疏松和超声波探伤检验分别由≤3.0级和C/d提高到≤2.0级和D/d；采用水—空控时淬火和电加热回火炉回火对规格为650mm×1080mm的718钢模块进行预硬化处理，模块横断面硬度偏差≤3.5HRC。
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针对含硫易切削齿轮钢的成分特点及质量需求，结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件，通过提高入转炉半钢硫含量，选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺，采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性，在RH处理后实施增硫，制订连铸关键工艺技术参数，打通了半钢炼钢条件下转炉-LF—RH-200mm×200mm方坯连铸生产该钢种的工艺流程。试验结果表明，试验钢成品成分控制范围较窄，硫成分控
针对含硫易切削齿轮钢的成分特点及质量需求，结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件，通过提高入转炉半钢硫含量，选择合理的转炉终点控制、脱氧工艺及过程控铝模式、精炼工艺，采用分段式钙处理工艺分别对B类及A类夹杂物进行变性，在RH处理后实施增硫，制订连铸关键工艺技术参数，打通了半钢炼钢条件下转炉-LF—RH-200mm×200mm方坯连铸生产该钢种的工艺流程。试验结果表明，试验钢成品成分控制范围较窄，硫成分控
针对L80-3Cr高铬管坯钢的成分特点及质量需求，通过采用合理的合金化制度、过程温度制度及连铸关键工艺技术，打通了半钢炼钢条件下LD—LF—RH—B100m生产该钢种的工艺流程，达到了经济生产的目的。工业试验表明，冶炼过程Cr的平均收得率达98．2%，成品Cr成分控制稳定；圆钢T[O]含量为10×10-6～16×10-6，平均13.5×10-6，夹杂物各项评级均≤1. 0级，表面及内部质量良好。
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