论文部分内容阅读
本文主要介绍了尿素高压系统生产过程中的腐蚀机理和钝化空气的作用,及如何在正常生产中预防设备腐蚀等内容.
浅谈钝化空气对尿素高压设备的防腐
【摘 要】
：
本文主要介绍了尿素高压系统生产过程中的腐蚀机理和钝化空气的作用,及如何在正常生产中预防设备腐蚀等内容.
【机 构】
：
安徽六国化工股份有限公司 安徽铜陵 244021
【出 处】
：
第二十六届全国尿素厂技术交流会
【发表日期】
：
2017年3期
其他文献
河南心连心化肥有限公司二分公司在日产1650t中颗粒尿素装置产品冷却改造中增设Solex尿素板冷器装置,摒弃传统的流化床冷却器,取得良好的冷却效果.该工艺技术具有占地面积小、易于改造、冷却效果稳定、电耗相对较低、操作和维护量小等特点.
针对小氮肥企业目前生存现状、对转型发展车用尿素进行国家政策、市场状况、投资风险进行分析并提出小氮肥企业发展该项目可行性分析结论.
湖北三宁化工股份公司尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦公司的二氧化碳汽提法,于2008年11月投产,2014年对装置进行了升级改造,产能达到52万t.蒸发系统采用两段蒸发,将尿液提浓到99.7％后送造粒塔造粒.二段蒸发分离器在生产中出现了气相带尿素、筒体穿孔、掉疤块现象,导致真空度、温度、成品质量波动,影响了生产稳定.
湖北三宁公司尿素装置在原有基础上并入中压系统运行后,产量大幅上升,但是成品质量也出现了问题,经过生产车间不断研究、摸索和技术改进,成品水份与缩二脲得到较好控制,现在全年优等品率已能达到98％以上.本文将改进过程和经验加以总结,以供与同行交流探讨.
公司尿素水解采用立式水解塔,其容积62m3,直径1800mm,筛板塔塔盘24块.由于负荷不断增加和节能环保的要求提高,现在水解塔操作弹性很小,进液组分、塔内流动状态稍有变化都会引起水解波动,而且恢复时间较长,对装置氨水回收、废液达标影响大,因此对现状分析后采取了有效措施.
新疆宜化年产60万t尿素装置,采用改良型水溶液全循环法生产工艺,设计生产能力1700t/d1.自2011年建成开车以来尿素装置自产的氨水浓度(氨含量)偏高在11％～13％之间(指标≤8％),与同工艺尿素生产装置相比较,氨水浓度(氨含量)偏高3％～5％.拟整改项目全部实施完成后，装置在满足生产和环保要求的前提下运行，预计尿素自产氨水浓度将由改造前的13%降低到改造后的8%左右正常指标，则每年解吸水解
绿寰低压水解技术先进、成熟且工艺流程简单。它的开发成功，为我国广大尿素企业实现环保生产提供了技术保障。近期河北田原30万t尿素低压水解开车成功运行，再次证明该装置设计合理、投资节约、效益显著。总之，低压深度水解技术在尿素生产中的运行，即可以回收工艺冷凝液中的尿素、氨、二氧化碳进行节能降耗，又可以达到国家环保排放要求，还可以回收利用合成氨系统氨水，是改善尿素生产工况、稳定企业生产、节能降耗及废水循环
因原设计的回流冷凝器采用L型换热器，循环水走管侧，故循环水中杂质在系统开停车过程中易停留在U型管的底部，长期积累造成列管堵塞，影响冷凝效果。针对如此情况，建议当回流冷凝器出现堵塞后不用酸洗，而用高压水清冲洗，效果较好。建议对回流冷凝器进行改造，由L型换热器改为列管式换热器，循环水走管侧，采用低进高出，一与解吸塔气相进行并流换热。
温度达150摄氏度的解吸废液经解吸换热器与碳铵液换热后温度降至90摄氏度左右,换热后的解吸废液排放至自循环水槽中.这样排放一方面造成了热量浪费,另一方面不利于自循环水温的降低.为了充分利用这部分热量,分厂决定添加换热器.改造后效果明显,解吸废液降低至82摄氐度,同时,碳铵液的温度由110℃提高倒了120℃.
通过对某汽轮机组叶片断裂的准确故障诊断,定性分析了叶片断裂故障的振动诊断机理,得出了叶片断裂的振动故障特征,为进一步诊断分析同类故障提供借鉴和依据.