济钢3#板坯铸机提高拉速措施

来源 :第十二届全国炼钢学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong514
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本文就济钢3#板坯铸机以提高拉速为核心目的的系统优化改造进行了阐述,对改造前后生产技术指标进行了对比,并对经验进行了总结.
其他文献
本文介绍了连铸中间包不断流快速更换定径水口技术的特点、优越性及在我厂的试验情况,该技术可有效地延长中间包使用寿命,达到降本增效的目的.
针对宝钢一炼钢厂的结晶器吹氩水口进行了1:1水模试验,研究了不同板坯宽度、拉速、水口出水口面积、出水口角度、浸入深度和吹气量等条件下结晶器液面波动和流股在窄面的冲击点的变化情况,并提出了水口优化设计及操作参数,为提高连铸生产率及铸坯质量提供了依据.
本文基于十年的理论研究成果提出一种新的黑体空腔式钢水连续测温方法和实用化的测温系统,介绍了该方法的理论基础、系统结构原理、测试结果分析和应用效益.该系统的测量误差≤±3℃,测温管寿命可达20~40小时,测温成本与现行的快速热电偶实际消耗相当或略低.
通过水模实验,研究了湍流控制器对连铸中间包流体流动的影响.合理结构的湍流控制器能够改善中间包流体流动特性,最小停留时间增加,活塞流体积提高,死区体积下降.中间包采用湍流控制器,可以提高中间包去除夹杂物的能力,并且两块上渣堰之间的液面流动平稳,可以减少卷渣现象.
本文主要讲述了武钢第二炼钢厂在生产取向硅钢时,连铸坯表面出现异常的中部黑带同时伴随连铸坯内部凝固组织出现异常偏移现象进行分析,并运用Therrmovision570型红外热像仪对铸坯表面温度进行跟踪测量,通过调整二次冷却比水量,使得取向硅钢的中部黑带消除以及内部凝固组织得到改善.
本文主要介绍了武钢第二炼钢厂通过采用冷蚀检验对连铸坯质量进行监控,确保了连铸机的运行状况、铸机精度、二次冷却系统、电磁搅拌系统以及铸坯内部的组织形态和结构等要素处于良好的受控范围,保证了多品种和高难品种钢生产的要求.
以宝钢一连铸板坯结晶器为研究对象,将商业软件CFX4.3应用于冶金领域,采用多相流模型计算了吹氩后结晶器内钢液的流场、温度场及氩气分布.结果表明:吹氩后,结晶器内上回流区钢液的流动强度增大,下回流区变小;钢液的温度梯度减少,温度分布均匀;氩气的分布不均匀,上回流区钢液的含气率大大高于下回流区.
对引进的中薄板高拉速铸机结晶器平均热流进行了研究,分析了拉速、冷却水量、结晶器锥度、断面尺寸和浇注温度对平均热流的影响,并对其一些传热特点进行了讨论.
通过金相观察、大样电解、电子探针和扫描电镜等手段,对南钢超低头连铸板坯中的夹杂物进行研究,找同了夹杂物数量、尺寸、组成、分布和类型在连铸不同工序中的变化规律,提出了改善板坯洁净度的建议.
本文简要介绍济钢第一炼钢厂近几年来连铸中间包长寿命技术的系统工艺优化,通过大量的数据统计,系统分析影响包龄的原因,通过强化设备及生产组织,优化工艺及耐材结构,实现连铸中包多包连续浇注,并对其改进后的使用效果进行系统的分析.