大型硅锰矿热炉砌筑与开炉

来源 :2017年铁合金矿热炉电极炉衬及环境保护煤气综合利用技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:skyob
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本文针对近年来大型硅锰矿热炉漏铁炉龄短问题,重点介绍内蒙化德天成铁合金有限公司25500kVA硅锰炉的砌筑与开炉经验.
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使用高质量的炉衬材料、合理设计的炉衬可延长并且可预测炉衬的使用寿命(目前最高的是25年)、尽可能提高炉子有效负荷、优化还原和冶炼过程.突发的炉衬失效,例如金属或渣穿炉,会损坏周围的设备或发生人员伤害,必须设法避免,应该定期有计划的修复炉衬及维护设备.从停炉重新砌筑炉衬到炉子满负荷运行,应该在5周之内完成.
理好矿热炉出铁对大多数电炉操作者来说是一个挑战.出铁口是一个在耐火材料炉衬中做成一个孔道,生产时每天需出炉并用堵口泥堵口数次,因此,它是炉衬中最薄弱的部位之一.出铁口出问题是非常危险的事情,因此应采取各种措施来尽可能地降低风险.本文提出并讨论了延长出铁口寿命,最大限度地减少与出铁口相关风险的设计标准和方法.提出的设计标准不仅是为重新筑炉和满足正常运行,同时也为了紧急情况处理,以及出铁口的维护和维修
本文介绍一种烟气直接喷淋除尘净化器及其应用案例,目的是提供烟气和废水同时治理的实用环保达标方案,效益来源是低温余热和放散烟气中水汽的回收及处理利用废水,低投资、低运行成本、少占地、少维修、甚至有效益也会降低企业负担.
电极插入深度对矿热炉十分重要.要控制电极插入深度,必须确定炉料的比电阻并控制运行操作电阻(流压比),才能确保电极的插入深度,进而保证电炉稳定运行,提高生产效益.
在铁合金矿热炉冶炼中,电极一般分为自焙电极和免焙电极,在铁合金行业内大多采用生产成本较低的自焙电极,所配套的原料是电极糊.针对自焙电极软断、硬断、漏糊事故分析,提出电极糊管理;电极烧结异常时要及时调整影响烧结速度各个因素;电极下放;死相焙烧速度等措施。
制备挤压大规格φ600~φ800mm高品质GHP石墨电极,配套应用三相6根以及9根或12根供电布置在大型铁合金矿热炉上冶炼新技术方法,充分发挥GHP石墨电极优质特点,实现铁合金矿热炉行业大功率、大容量、节能减排、安全高效、低成本冶炼生产,改变铁合金矿热炉冶炼落后技术水平,为企业技术创新升级转型提供一条新的途径,助力绿色经济良性循环发展.
用于生产各种铁合金以及铂、镍、铜等金属的矿热炉(SAF)通常配备索德伯格电极.在正常负荷下良好运行的炉子断电极的风险是很小的.但是所有炉子都需要停炉检修,有些炉子由于电价原因避峰生产需要经常停炉.电极在这种温度动态变化的情况下会产生热应力,电极能够承受这些热应力而不断裂是非常重要的.最糟糕的情形是电炉运行事故或非计划停炉,这会导致电极内部产生剧烈的热应力从而增加断电极风险.可以从某种程度上人为的影
罐式煅烧炉在生产过程中易出现频繁“放炮”现象,给一线生产人员人身安全和设备安全带来了隐患,以及现场环境治理带来了难点,成了罐式煅烧炉生产中最常见的老大难问题,需要更多的专业人士把生产经验及时总结、分享,以便大家解决实际生产中的问题.避免“放炮”现象的发生.
因为缺乏炉内数据,目前矿热炉是靠经验操作,处理事故被动、滞后.电极插到什么位置符合工艺要求;炉内功率怎样分配才合理,用什么办法能保证上述两个条件都得到满足,需要研究电炉内部电路以及电路之间的关系.基于上述两点,设计了操作电阻计算机系统,已经在2010年投入运行.求解不对称三相电路获得相操作电阻、计算电极功率、电极对熔池电压、变压器环流等等.
山西某120m2烧结机采用传统游板滑道式密封,使用多年致使磨损严重,漏风率达到53.46%.经过改造升级现采用新型自润滑密封,改造后通过烟气法测量漏风率降至14.81%,风箱平均温度由114.21℃提升至136.83℃,风箱负压由-9.19kPa降至-12.5kPa,润滑油使用量降至原来33%,改造取得了良好的效果.