复杂工况下测试管柱力学性能研究

来源 :中国石油学会石油工程专业委员会钻井工作部2009年钻井技术研讨会暨第九届石油钻井院所长会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:exiaodong1986
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综合考虑井身结构特点,结合我国试气实际工况,利用有限元技术建立复杂工况下测试管柱力学模型,采用曲线梁单元解决了空间三维曲井测试管柱力学计算的问题,在以上研究的基础上,开展了测试管柱力学性能研究,通过龙17井和分水1井的实际计算,验证了这种计算方法的可行性.
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本文结合适用于气体钻井的冲蚀磨损理论模型,对井口装置及套管的冲蚀磨损进行现场试验研究,得出了气体钻井对井口装置及套管的冲蚀磨损无影响.干气体钻井中井口防喷器腔体积沙严重,影响闸板开关到位;雾化或泡沫钻井对井口具有冲洗作用,不会影响闸板开关到位.井口防喷器冲蚀磨损主要表现在壳体上端面与轮角边、闸板胶芯轮边有磨损,而对壳体下端面、两侧腔体竖直面及胶芯密封面无明显冲刷磨损.
针对川渝地区富含大量浅层水,干气体钻井适应性较差,泥浆钻进井漏等难点,开展了雾化钻井技术的研究,分析了该钻井介质的携水机理,确定了雾化在不同井深、不同井眼尺寸条件下的极限携水能力,对不同条件下雾化钻井参数进行了优化设计,优配了满足不同钻井下雾化基液配方,并在龙岗地区大尺寸井眼开展了5口井的现场应用.实践表明,雾化钻井技术能有效的治理漏失、地层出水,携岩效果好,机械钻速是同井段泥浆的2.38倍,平均
本文主要介绍了顶部驱动和转盘钻两种套管钻井施工工艺、主要配套工具的工作原理以及现场应用情况.
旋转导向钻井技术是当今所研究的一项前沿钻井技术,其中,近钻头测控系统是核心和关键技术在之一.所研制的测控系统能够接收地面指令,采集并发送井下数据,实现闭环旋转导向的功能.通过陆地油田实验证明,该系统的工作原理可行,能够满足旋转导向钻井井眼轨迹控制的需要.
中海石油研究中心与西安石油大学等单位联合研制的旋转导向钻井系统工程样机,2009年4月22日,在甘肃华池县乔河乡虎洼村,长庆油田“关126-174井”进行了第一次现场试验,取得了成功,达到了试验旋转导向钻井系统基本功能的目的,也暴露了工具存在的不足和问题以及试验准备的不足,提出了下一步研究和试验建议.
根据FEWD随钻测量的工程地质参数,结合沿水平井钻进方向油藏空间展布规律来实现水平井井眼轨迹的控制和实时监控.FEWD随钻测井地质导向技术能提高油藏钻遇率、提高钻进速度,提高薄层油藏,边、底水油藏及断块遮挡油藏的开发效益.本文主要介绍FEWD仪器性能、钻前地质导向方法研究.
套管钻井技术作为一种新兴的钻井工艺,具有常规钻井技术无法比拟的优点.针对河南油田稠油浅井区块的地层特点,研究配套了基于常规钻井设备的单行程套管钻井工艺与工具,使用(φ)178mm套管,在井楼、古城油田进行了5口井套管钻井现场试验,建井周期同比缩短了20%,钻机月速提高了86%,取得了良好的效果.套管钻井实践表明,可以减少油层浸泡时间,缩短建井周期,节约钻井成本,具有广阔的推广应用前景.
主要介绍粒子冲击钻井发展概况及工艺流程,在常规钻井机械水力联合破岩的基础上,增加粒子冲击破岩作用,提高深井超深井硬地层的钻井速度.利用有限元软件建立物理模型,模拟粒子破岩过程,研究粒子冲击钻井破岩规律;介绍粒子冲击钻井研究方向及研究现状:粒子对循环管线寿命影响实验研究;设计PID钻头.为解决深井和超深井硬地层钻井速度慢、钻井周期长、钻井成本高等难题提供新思路.
套管钻井技术就是将钻井和下套管合并为一个作业过程,不再需要常规的起下钻作业.吉林油田至2003年起就开始致力于套管钻井技术的研究,现已完成了适用于转盘驱动方式的套管钻井配套系统研制,解决了国内现有装备条件下实施套管钻井的技术难题,形成了套管钻井完整的工艺技术,开发出了套管钻井专用的配套工具.同时,套管钻井技术已在吉林油田进行了22口井的现场试验,试验表明:所研究的套管钻井系统满足现场施工要求,能够
为了实现钻进钻头的更换,胜利钻井院研究了套管钻井可回收装置,可以省略钻具起下,节约钻井成本.利用绳索在钻进套管内进行送入与回收井下钻具组合,实现更换钻进钻头的目的,研制的套管钻井可回收装置包括锁定总成、送入或回收工具、扩眼工具及领眼钻头等,通过对可回收装置的关键部件进行的结构单元分析、对整体技术进行的模拟实验和现场试验结果证明,该项技术先进、实用,可以满足现场的要求.在河南油田三日井的现场试验中,