【摘 要】
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为了系统评价输气站场用多管导叶式分离器的分离性能,计算模拟了入口速度7～27m/s、颗粒密度1000～5000kg/m3、颗粒浓度2.5～2500g/m3、操作压力1～5MPa范围内21管干式分离器的分离效率和压降.结果表明,多管干式分离器的压降主要来自单管压降,约占整个压降的80％～90％,且旋风子单独使用和并联使用时其流场分布规律相同,沿轴向对称分布,中心涡核处压力最低;分离效率和压降均随入口
【机 构】
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中国石油西南油气田分公司输气管理处 西南石油大学机电工程学院
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为了系统评价输气站场用多管导叶式分离器的分离性能,计算模拟了入口速度7～27m/s、颗粒密度1000～5000kg/m3、颗粒浓度2.5～2500g/m3、操作压力1～5MPa范围内21管干式分离器的分离效率和压降.结果表明,多管干式分离器的压降主要来自单管压降,约占整个压降的80％～90％,且旋风子单独使用和并联使用时其流场分布规律相同,沿轴向对称分布,中心涡核处压力最低;分离效率和压降均随入口速度的增大而增加,对于粒径为1～10μm的固体颗粒,分离效率从30.57％增加到63.86％,压降从9053Pa增加到116864Pa,在7～27m/s范围内21管干式分离器基本能除尽粒径大于6μm的固体颗粒;随颗粒密度增加,多管干式分离器的分离效率增大,压降几乎不变;操作压力增大时,旋风管的分离效率降低,而压降略有增加,各单管之间的进气量波动均不超过5％.
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