铝型材表面处理过程中会产生大量的胶体状废液,经沉淀处理后俗称污泥,进一步脱水后即为含铝废渣。这种废渣数量极大,仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色流水线,每年产生污泥约15万吨,废渣2000吨,因此综合利用意义重大。由于该污泥组成复杂,杂质含量高,至今尚未有对其有效回收利用的报导。本论文详细探讨了铝型材厂污泥的特性及煅烧转化规律,采用化学全分析、XRD、SEM、TEM等多种表征手段系统研究了污泥的化学组成、晶相组成、存在状态、微观结构及在不同温度煅烧晶相转化的规律,为对其进行充分而有效的回收利用提供了理论依据。首次采用铝厂污泥为主要原料合成了高纯度的堇青石、莫来石和活性氧化铝并进行了器件化研究。与这些材料的常规合成方法相比,本论文的技术路线简单易行,得到的产品纯度高,烧结温度低,性能优越。同时由于该污泥粒径超细,活性很高,不仅可降低原料成本,降低这些产品对天然原料的依赖,还可节约能耗、简化工艺,具有显著的经济、环保和推广应用价值。因此本课题的研究成功可有望改变莫来石、堇青石、以及活性氧化铝吸附剂等材料的传统生产方法,为研制和丌发一系列优质、高效材料提供了新思路,具有重要的创新性和应用价值。采用X射线粉末衍射、扫描电镜等测试技术,并应用相关分析软件如Philips X’pe rt plus和Rietveld Quantification等分析和确定了各种条件下得到的堇青石和莫来石样品,分析和计算了各样品的晶相结构、晶胞参数、各晶相的含量、存在状态和显微结构。详细探讨了合成高纯度堇青石的最佳原料配比,探讨了在最佳配方的基础上添加高价态,高阳离子场强的氧化物如TiO₂以及各种不同原料杂质（包括Fe₂O₃,CaO,Na₂O,K₂O等）对堇青石缺陷形成、显微结构及烧结