随着我国钢铁企业粗钢产量的不断提升,在冶炼钢铁的过程中连续不断的制造出可利用的二次能源(像高炉煤气、转炉煤气等),利用剩余的高炉、焦炉煤气发电是钢铁企业节能减排的必经之路。以包钢动供总厂130吨/时中温中压锅炉来看,两台燃气锅炉的投运每小时可以消耗高炉煤气24万立方米,燃气锅炉在燃烧过程中需要大量的燃气和水,所以,为了保证锅炉的安全、稳定、经济运行,提高锅炉燃烧效率,减少耗气量,增加发电量,对燃气锅炉燃烧控制系统进行优化势在必行。实现锅炉自动化调节是燃气锅炉燃烧控制的重中之重,是实现设备稳态运行、减少安全风险、事故的主要手段,所以设计一套稳定、安全、高效的自动控制系统迫在眉睫。本文仔细说明了燃气锅炉的生产运行原理,同时解析了燃气在锅炉燃烧过程的能量转变,最后对燃气锅炉燃烧效率、燃料量、氧气、负压的动态变化等影响燃气锅炉燃烧的因素进行了详细地分析说明。首先,论文在了解包钢动供总厂130t/h燃气锅炉生产流程与工艺配置的基础上,主要分析了该锅炉的DCS控制系统的设计思想、系统结构及工作原理,研究了锅炉汽包水位控制系统、过热蒸汽控制系统和燃烧控制系统。其次,对燃气锅炉的主电路和控制电路进行了简单分析,同时根据生产现场计算机的监测需求,运用计算机组态软件模拟了煤气锅炉监测系统,监测系统可以对生产过程实时监视、对生产现场进行操作指导、高温异常报警等功能。与此同时,论文对燃气锅炉的热效率与空燃比进行了简明的剖析,同时从锅炉排烟热损失等方面阐明了影响锅炉热效率的因素。最后,论文主要对锅炉燃烧控制系统的优化开展了研究,通过分析双交叉限幅控制系统并运用高、低值选择器和偏置单元基本处理了燃气锅炉燃烧调控问题。在论文的末尾利用随机干扰对燃气锅炉燃烧控制系统进行了简单仿真研究,仿真结果达到了预期效果。