乙烯、丙烯是重要的有机化工原料,近年来二者的市场需求逐渐旺盛,蒸汽裂解装置是二者主要来源。但蒸汽裂解工艺能耗高,副产物多,丙烯/乙烯比低,所以进行轻烃催化裂解增产乙烯丙烯技术研究有重要意义。本文选用新开发的催化裂解催化剂,在ZDT-1提升管催化裂化中试装置上研究了轻石脑油和正丁烷的催化裂解规律。通过调整反应温度和停留时间,考察了操作条件对原料转化率以及产物分布的影响。结果表明,在新型催化裂解催化剂作用下,控制反应温度为710℃,停留时间为4.0s时,石脑油和正丁烷转化率分别为94.61%和74.02%,乙烯丙烯收率和达到62.79%和49.98%,且丙烯乙烯质量比为0.52和0.89。本文对不同类型轻质烃类在新型催化裂解催化剂上具体的产物分布进行了分析,研究了不同分子结构的烃类在催化剂上的反应路径。直链烷烃越长越容易发生反应,也越利于乙烯的生成;支链和碳碳双键的存在利于原料转化;环烷烃化学性质相对稳定,但通过提高反应苛刻度,开环反应同样能够进行。本文还对比了直馏石脑油、焦化汽油和催化汽油在催化剂上的裂解行为。其中直馏石脑油是理想的裂解原料,乙烯丙烯收率最高,焦化汽油次之,催化汽油最低。催化轻汽油回炼、焦化汽油通过加氢再裂解可将双烯收率和分别提高9.32和13.81个百分点。综上,在比常规催化裂解工艺更苛刻的工艺条件下,即更高的反应温度和适宜的停留时间,烷烃、石脑油以及汽油等烃类能够获得较高的乙烯丙烯收率,同时控制低价物的收率不会太高。