连续油管带压作业是指在油气田井井口带压或井筒内保持一定压力,在不压井、不泄压的条件下,实现连续油管带压下放和进行井下作业的技术。连续油管在带压下放过程中,由于连续油管弯曲刚度小,在底端受到较大轴向压力时,井筒内的连续油管容易诱发屈曲,使得注入头处注入力急剧增加,可能会导致注入头下无支撑部位连续油管发生严重弯曲甚至折断,严重降低了作业效率,并带来了很大的安全隐患和经济损失。为此,本文针对连续油管带压下放这一工况展开研究,给出了井口无支撑段连续油管极限拉压载荷的理论公式和数值模拟方法,并分别利用这两种方法研究了壁厚和屈服极限以及含椭圆度和壁厚减薄缺陷对连续油管极限拉压载荷的影响。基于能量法,推导了不同井段连续油管发生正弦屈曲和螺旋屈曲的临界载荷,以及屈曲后与井筒产生的接触力理论计算公式。利用数值模拟方法修正得到了动密封时防喷盒与连续油管摩阻力理论计算公式,考虑防喷盒摩阻和管柱屈曲接触摩阻的影响,融合间隙元理论,建立了屈曲后连续油管的轴力迭代计算方法。通过对工程两口压裂水平井下放过程的轴力进行理论计算,与现场实测数据的最大误差为10.82%以内,吻合程度较好。以两口井的井身数据为依据,模拟现场进行封隔器坐封作业工况,在达到实测井口下压载荷时,通过对照图版,两口井封隔器上的坐封力分别在27～33k N和27～30k N之间,符合现场作业经验。并且发现水平段越长其轴力传递效率越低,为保证封隔器密封性,随井深变长其井口施加的下压载荷应该变大。当连续油管处于较长井深且底端承受60k N轴向压力时,两口井的无支撑段处连续油管的极限内压分别为100MPa和96MPa,而如果采用循环30次后旧连续油管作业,其极限内压则分别下降到72MPa和70MPa,因此在井深较长且油管底端轴向压力较高情况下,应严格控制连续油管的椭圆度和壁厚减薄,避免发生失效破坏事故。