本文阐述了精益生产的基本原理和管理实现方法，结合我国注塑生产的行业特点，根据笔者在生产制造咨询的工作经验和体会，从现代精益生产管理理论的角度出发，分析了W注塑生产企业中存在的问题，提出了在产品种类丰富和市场竞争越来越激烈条件下，用于解决这些问题的精益生产管理方法。本文系统论述了精益生产项目在W企业的实施活动，项目的目标为生产效率提升。第一阶段通过分析和评估，将项目重点放在注塑车间的生产效率上。从正常作业过程中的人员利用率、异常原因造成的停顿等待、产品的生产合格率这三个方面去分析生产效率低下的原因，最后得出W企业存在的三个问题点：正常作业过程中的人员利用率低下，通过抽样统计发现只有70%的利用率；一线人员异常工时多是转款问题引起，转款时间偏长；生产合格率仍有改进的空间。第二阶段为改善方案实施阶段，针对这三个主要的问题，确定了三个的改善方案：正常作业下人员利用率改善，主要推行人机操作配合活动，提高人员利用率；异常工时改善，推行快速转款活动，提高转款速度，减少因转款问题而造成的停顿等待；开展生产合格率改善活动，提升品质水平。第三阶段为总结与标准化阶段，对第二阶段实施过程中出现的问题进行改进，好的措施和做法进行固化和标准化。通过精益生产项目的实施，W公司消除了大量浪费和不增值作业，提高了生产效率，降低了生产成本增强了产品竞争力，对该公司以及同类制造加工企业在今后的生产改善活动有积极的指导意义，同时对精益生产思想在国内企业的具体应用具有一定的指导意义。