3xxx铝合金具有良好的耐蚀性和一定的强度,在强度要求不高的零部件和承装液体的箱体材料等方面有广泛的应用。随着节能减排的要求越来越高,短流程铸轧法生产的高品质高合金成分的铝合金越来越受到研究的重视。本论文以3003铝合金为研究对象,对立式铸轧工艺进行研究,制备出不同浇注温度的3003铝合金铸轧板材,研究浇注温度对铸轧态3003铝合金板材合金元素沿厚度方向分布的影响规律。并对铸轧板材进行均匀化、冷轧和再结晶退火处理,研究均匀化制度、冷轧变形量和再结晶退火制度对铸轧铝合金板材合金元素分布及组织的影响,主要研究结果如下:（1）随着浇注温度的升高,铸轧板材中Mn元素分布趋于均匀但仍存在微观偏析现象,Si元素在浇注温度750℃及以上铸轧板材中,均匀分布在板材中。（2）未经均匀化处理的立式铸轧板材中Mn元素固溶量最高,析出相沿枝晶界呈连续分布。均匀化处理后,板材枝晶内Mn元素浓度梯度降低,第二相析出物呈颗粒状分布。经单级均匀化的板材基体中Mn固溶量高于二级均匀化处理后的板材,板材芯部第二相析出物尺寸更为粗大,数目更少,而二级均匀化的板材中心和边部第二相析出物尺寸和数目无明显差异。（3）经均匀化处理后的板材再结晶开始温度高于未经均匀化处理的板材。经二级均匀化处理后板材的再结晶晶粒最细,单级均匀化其次,无均匀化处理的板材晶粒最粗;随着冷轧变形量的增加和退火温度的升高,都会促进再结晶晶粒细化和再结晶速度的加快。（4）动力学分析表明,采用二级均匀化,增加冷轧变形量和提高退火温度均会使再结晶晶粒生长的空间维度增大,降低再结晶激活能。