钢结硬质合金是一种新型的工程材料，它综合了合金钢和硬质合金两者的优点，具有广泛的工艺特性和良好的综合物理机械性能，被广泛应用于工业生产的各个领域。本论文研究了一种新型的WC钢结硬质合金的制备工艺，应用光学金相分析(OM)，扫描电镜(SEM)，电子探针(EDS)，X射线衍射仪(XRD)和洛氏硬度仪等材料分析手段，分析了钢结硬质合金的组织结构，并讨论了各个工艺参数对WC钢结硬质合金组织及性能的影响。 论文重点研究了制备WC钢结硬质合金材料的工艺路线，确定了原料中合适的碳含量以及主要制备工艺参数，并且研究了羰基铁粉的添加对WC钢结硬质合金力学性能、显微组织的影响。结果表明：球磨24h，250 MPa压制、1260℃真空烧结，保温0.75h后冷却，为论文试验的最佳工艺路线。添加适量羰基铁粉可以改善粉末的压制及烧结性能，进一步提高了WC钢结硬质合金的致密度和力学性能。 论文还对WC钢结硬质合金的热处理工艺进行了探索和研究，确定了合金退火、淬火、回火工艺的主要工艺参数，实验结果表明：加热温度为880℃，保温4h，然后在740℃等温3h，合金的硬度达到40.2(HRC)，能较好地满足后续机加工的要求，在950℃～1100℃的温度范围内淬火时，淬火温度为1000℃时合金的硬度和抗弯强度达到了最高值，对合金的回火温度研究结果显示，合金在550℃回火时表现了最高的硬度和抗弯强度，分别为67.3(HRC)和2393(MPa)，表现出良好的综合力学性能，超过了国内典型的钢结硬质合金的性能指标。