氰化法浸金是一种成熟的浸金方法,在我国的黄金工业中得到了广泛应用。氰化法浸金过程产生大量三步沉淀渣,废渣如果处理不当将会造成严重的环境污染。沉淀渣主要成分是硫氰化亚铜,SCN-直接降解会形成新的“三废”,同时成本高,考虑回收利用进行提金,以废制废。本文采用硫氰酸盐法进行浸金过程研究,所得结果可为该类型浸金方法的工业应用提供理论依据和借鉴经验。分别以低硫金精矿含氰尾渣和焙烧金精矿含氰尾渣为原料,采用硫氰酸盐法进行浸金过程研究,考察硫氰酸钠浓度、浸出时间、液固比、鼓风量、二氧化锰添加量等因素对浸金结果的影响,得到最佳浸金条件。用实验室自主配制的等浓度的硫氰化亚铜转溶液替代硫氰酸钠药品在最佳条件下进行浸金并进行浸金结果比较。低硫金精矿含氰尾渣用硫氰酸盐法进行浸金在浸出时间3 h、硫氰酸钠浓度0.3 mol/L、液固比2:1、鼓气量1 L/min的最佳条件下,浸出后将渣中金含量从1.50 g/t降到0.82 g/t。用硫氰浓度为0.3 mol/L的硫氰化亚铜转溶液在最佳条件下浸低硫金精矿含氰尾渣中金,浸出后将渣中金含量从1.50 g/t降到0.83 g/t。焙烧金精矿含氰尾渣用硫氰酸盐法进行浸金在浸出时间3 h、硫氰酸钠浓度0.2 mol/L、液固比2:1、鼓气量1 L/min的最佳条件下,浸出后将渣中金含量从1.09 g/t降到0.81 g/t。用硫氰浓度为0.2 mol/L的硫氰化亚铜转溶液在最佳条件下浸焙烧金精矿含氰尾渣中金,浸出后将渣中金含量从1.09 g/t降到0.82 g/t。分别以低硫金精矿和焙烧金精矿为原料,采用硫氰酸盐法进行浸金过程研究,考察硫氰酸钠浓度、浸出时间、pH、液固比、二氧化锰添加量、甘氨酸添加量等因素对浸金结果的影响,得到最佳浸金条件,并与氰化法浸金在浸金率和浸金速率等方面进行对比分析。低硫金精矿用硫氰酸盐法进行浸金在硫氰酸钠浓度1 mol/L、浸出时间48 h、pH为1、液固比2:1、二氧化锰添加量1 g/kg、甘氨酸添加量1 g/kg的最佳条件下,浸出后将矿中金含量从47.22 g/t降到9.11 g/t,浸金率为80.7%。与氰化法浸金进行比较,其浸金结果和浸金速率都有待提高。焙烧金精矿用硫氰酸盐法进行浸金在硫氰酸钠浓度0.6 mol/L、浸出时间48 h、pH为1、液固比2:1、二氧化锰添加量1 g/kg、甘氨酸添加量1 g/kg的最佳条件下,浸出后将矿中金含量从51.90 g/t降到1.50 g/t,浸金率为97.1%。与氰化法浸金进行比较,其浸金结果和浸金速率都接近于氰化法浸金。研究结果表明:采用硫氰酸盐法进行浸金可以达到与氰化法浸金相近的浸金率,且对金、银的选择性好,浸金速率快,环保,成本较低,具有很好的工业应用前景。